回转窑也称滚筒式回转窑，其原理是利用旋转产生高温对物料进行煅烧，可处理多种物料，应用行业广泛，现在工业、化学、冶金、建材等行业都可使用。回转窑煅烧物料流程：将物料送入回转窑内，经过筒体的均匀的翻动，物料在窑内经过物理及化学的分解，在由另一端排出，经过高温煅烧过的物料，要进入冷却机冷却至合适的温度，由低端卸出。当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔较少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。在多次生产实践过程中总结到﹔迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。接触式密封结构式，其较常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。此种回转窑结构密封有自己特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。复合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。

回转窑作为一种主要的煅烧设备，是水泥行业、冶金行业、化工行业煅烧的必需设备。河南宏科研发制造的回转窑则有着明显的优势，像活性石灰、白云石、铝矾土、有色金属以及黑色金属、矿石、精矿等数多种物料均可处理。回转窑设备在不断的提升、完善性能，该设备也可使用于环保项目中，如：利用回转窑焚烧危险废弃、垃圾，这不仅使废物减量、无害，而且可将废弃物作为燃料利用，节省能源。环保回转窑密封生产厂家具备以下四大特点:A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换;C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50% ，平均使用成本降低70% ，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置;D、节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。

在安装回转窑过程中，筒体与窑头罩、窑尾罩的链接处都要进行密封，为什么这里不能用简单的焊接来完成，而是要用密封这么严谨的工艺技术进行处理呢？对此专门请教河南宏科回转窑技术工程师，得到的结论是这样的。回转窑是负压操作的热工设备，在进、出料端与静止装置(烟室或窑头罩)连接处，难免要吸人冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。环保回转窑密封生产厂家装置的维护1、检查窑头窑尾挡风圈零件，有无严重磨损或损坏，是否有严重漏风现象，连接螺丝有无松动脱落。   2、检查密封摩擦圈是否接触，密封套筒的摩擦面有无润滑脂。3、检查拉紧和悬吊装置的滑轮、滚轮、钢丝绳、弹簧、吊杆、重锤和支架等是否灵活有效，牢固安全。4、窑尾烟室检修周期一般为半年，清除防爆门、人孔门、灰斗、放灰闸门和窑口刮料装置上的积料，并且检查是否开闭灵活、密封良好。

回转窑的生产过程一般可分为锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带，一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用。回转窑(旋窑)的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。新型窑头密封装置，其特征在于它包含密封罩、冷风箱、迷宫密封板、冷风套、风道、出风口、支架、固定密封板和椎体法兰和耐热钢鱼鳞片，回转窑的外侧通过密封罩安装有冷风箱，密封罩与冷风箱之间设置有冷风套，密封罩安装在支架上，冷风箱上布置有出风口，出风口的一端与风道连通，出风口的另一端朝向冷风套的喇叭口，冷风套的喇叭口外部设置有固定密封板，冷风箱的内部设置有两道迷宫密封板，风道的外部通过椎体法兰固定有耐热钢鱼鳞片。环保回转窑密封生产厂家能克服现有技术的弊端，结构科学合理。安装、加工误差影响小，没有磨损部件，密封效果好，窑口简体冷却效果好，延长了冷风套的使用寿命，维护工作量和配件消耗大幅下降，有效的减少了回转窑主机设备的临停次数，取得了一定的经济效益。