当降低配煤率的混合料装好后，石灰窑设备在进行封窑保温，即用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数（长达1-2个月）的多少，可在1%-5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应的窑增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多一些，应根据实际的情况确定（窑启封后，配煤率再逐步恢复到正常操作时所规定的数值）。然后停止送风，关闭窑门，料钟口密封。并适当上几车碎石，碎石上面用白灰面夯实封住料面，做到不漏气，窑才能封住，封窑后在半个月内间断性到窑顶观察，封窑初内部造成松动，料面坍塌，出现漏气现象；在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。 而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，必须在以上两个位置各装置一个回转窑密封石灰窑密封装置。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、密封装置、石灰回转窑正常生产的好坏，其中一个影响因素就是石灰回转窑的密封是否有效，石灰回转窑在负压下运转，会有很多不同之处，石灰回转窑 的窑头、窑尾、筒体和固定的部件之间的缝隙，都是石灰回转窑进行密封的主要的部分。对石灰回转窑进行密封，主要是避免石灰回转窑在煅烧物料的过程中，会吸入外部的空气，和避免石灰回转窑内部的带有粉尘的气体排到石灰回转窑的外部，造成生产环境的污染。由此我们可以明白石灰回转窑密封的重要性，进而就可以证明石灰回转窑的密封维修更是不可或缺的，工作人员要常规性的对石灰回转窑的密封生产进行检查。

对于回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计,这样可以对回转窑内挥发的浓度分布产生强烈的扰动,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发分的燃烧.在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层,减少浇注料与金属管之间的热传递,提高二、三次风管的使用寿命。回转窑设备的强化控制以及转速的提高,产能的增加,也即工艺操作的连锁控制回路的增加,可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主,手动调节为辅,避免人工调节偏差较大的弊端.这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦***的前提下,使回转窑的转动速度得到很大的提升。回转窑密封石灰窑密封是水泥、冶金等众多行业当中不可缺少的密封产品，在安装回转窑密封石灰窑密封时，需要先安装底层润滑耐磨槽式回转窑密封，当然此密封分为两种规格，一前一后安装，在安装的过程当中也需要调整好密封件，在中间的一层则是碳硅镍回转窑密封复合板，第三层则为普钢片，在后则需要在回转窑两边的窑头罩焊接槽钢。