石灰回转窑布置要求：

1、回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；近活性石灰窑密封在该设备正常运转前，我们还需要做些准备工作，那么大家知道化工回转窑在运转前需要检查哪里？ 1、需要检查润滑管路有没有堵塞。润滑点里面有没有润滑油，如果油量过少就会引起温度，所以要及时添加。 滚动轴承的润滑脂。按时检查润滑脂和润滑油有没有过期。轴瓦的间隙。活性石灰窑密封装置是否完好。

活性石灰窑密封 结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰回转窑分解率可达20~25％，并可直接利用10~50mm细粒级石灰石，可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80%加环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫脱磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟/炉），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造活性石灰窑密封系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在向有色、化工、脱硫、、造纸等其他领域推广。

机械化石灰窑的出料设备由出料机、出料密封设备及投料机构等部分组成，常用的有螺锥出料机、圆盘出料机、辊式出料机等。 而塔式机立窑的塔篦子及γ射线料封完***满足石灰卸料、密封及通风要求，唯塔篦出料粒度较小，需稍加处理。石灰窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损部件少、运转率高，结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。石灰窑漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗变高、污染环境和工艺的不稳定操作。新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。