回转窑密封一般采用气缸压紧端面的密封方式，运行几年后，加上日常维护不到位，密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落，密封摩擦环转动端耐磨衬板脱落部分，转动端与固定端大间隙有300mm，小间隙也有100mm，漏风比较大，从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大，此处漏风也越大，也就是说窑尾严重漏风，高温风机则将漏风抽走，以至于窑头缺氧煅烧，对燃烧十分不利，很易在窑尾形成结圈，结皮等不良状况，主要原因有一下几点：（1）在氧化气氛下，原来燃料中的硫形成二氧化碳，与氧化钙作用生产硫化钙，而在高温还原气氛下，硫酸钙分解形成，与钾、钠氧化物作用，生成低熔点的硫酸盐或者温度更低的复式硫酸盐，易在窑尾结皮、结圈、结蛋。（2）燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑面，随着窑内物料的翻转而埋在窑料内，碳在缺氧条件下燃烧，造成周边窑料温度提高，若沉降量大，则窑料温度较高，也易使得窑料结皮、结圈，但此部位比窑尾后结圈要更加靠近窑头些。

回转窑须要在密封的条件下进行工作，这已经成为回转窑工作过程中要满足的条件，为什么要密封呢？因为回转窑在工作时全靠热气和热量来煅烧物料，而且正常情况下回转窑要在负压条件下进行工作，一旦出现有密封不严的情况，那么很有可能导致外部空气进入，虽然进入空气会有助燃的好处，但是回转窑在使用燃烧器时一般都会通入适量的空气进行助燃，这也就是说明不需要通过燃烧器以外的空气进行助燃，同事如果有缝隙或碳硅铝复合板***不严的情况，球磨机筒体内的很多热量就会散失出来，较终导致会更多的浪费燃料，同时还会影响回转窑的煅烧效果。

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，是水泥厂不可缺少的设备，同时也是目前较为成熟和***的设备。在水泥窑生产线中，掌握用风的原理不仅可以降低能耗，还可以提高生产效率，因此水泥窑在生产中对风量的控制要严格把控。窑头窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、碳硅铝复合板***效果好、操作工艺简单等优点。