石灰窑的主要组成部分：窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成了石灰窑。窑衬在石灰窑设备对物料煅烧过程中，具有保护窑筒体、减少筒体散热损失、保证热交换质量的作用。所以，为了保证设备的***，石灰窑设备对窑衬的要求相当高。石灰石回转窑在结构上做出了一些优化和改进，主要由窑体，支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。其中窑体与水平呈一定的倾斜，可转动，由托轮装置支承，挡轮装置制上下窜动。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、密封装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。新型旋窑密封别称滚筒回转窑，结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。

　石灰回转窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点： 1、配置了除尘净化设备保证了达标排放实现了环境保护。 2、三钟概率布料器，(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料) 3、该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗***果”。 4、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。 5、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。 7、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。