冶金化工窑密封密封性设备特性的优劣，对窑系统软件的一切正常运行和窑产品质及耗能等均具备积极意义。对密封性设备有给出规定。 （1）、密闭性好些。窑头处空气压力较小，处在零压周边，密封性规定能够低些。可是窑尾处空气压力较高，干发预热器窑达到1517:46 （2）、在确保密封性靠谱的前提条件下，结构类型应非常好地融入封头一切正常运行和一切正常的窑头上下左右晃动，轴向颤动，封头轴线弯折及生产制造偏差，窑体溫度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折形变等规定。 （3）、零部件损坏应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封性处气旋溫度高，烟雾多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有积尘的地区，在材料上规定能耐热、耐磨损、避免润滑脂漏失。 （4）、结构类型要简易，便于生产制造，能长期性靠谱地工作中，维护保养便捷。 

石灰窑技术特点：结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为60℃环境温度，便于输送、储存，并可将入石灰窑的二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料冶金化工窑密封在烧成系统中显得非常重要，如冶金化工窑密封密封不好，会加大风机负荷，不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部，冶金化工窑密封组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；2）要便于设备操作和检修；3）结合中央控制室的合理位置。石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构***，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。石灰回转窑密封方案：1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、摩擦套内端焊接缩口至窑内摩擦环，起到保护窑尾缩口作用，避免了窑尾挡料铁的高温碳化。9、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。