机械因为高溫轮带常常处在相对性溫度转变大的自然环境下工作中，并且经常出现含多种多样金属元素的 烟灰进到润滑脂，因而本***挑选多种多样耐高温耐氧剂，选用复配方式隔绝减少因溫度转变、粉尘进到润滑脂产生的不良影响；因为不一样的耐氧剂的功效原理不一样，复合型应用有提质增效协作作 用，那样就使润滑脂有个宽范畴溫度的耐氧特性，增加了润滑脂的使用期。 我企业开发设计的此类 回转窑密封技术 设备为软性构造，可以融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、封头偏摆及轴力，因常用橡胶密封件都为進口耐高温材料及***热处理方法制做，因此在窑头溫度1000℃~1200 ℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果。处理窑头正压力导致的漏灰及透风难题，提升窑头多次风温确保一切正常的隔热自然环境。

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。现代回转窑的窑头密封和窑尾密封装置的改进，对于回转窑发展具有重大意义。回转窑常见的密形式有五种分别是：1.鱼鳞片密封2.气缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡板式密封。目前我们常用的回转窑密封形式是新密封形式：回转窑密封技术装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。

回转窑采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。回转窑密封技术处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。