回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。　石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、化工窑密封装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它 的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。化工窑密封为了有效的利用能源，炉窑上部和下部选择新的热交换的方法，极大限度的减小了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行充分的热交换变成热风，物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在降低过程中，与炽热的煤气进行着麻烦的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，窑上部排出的烟气温度在140℃以下，成品石灰也被助燃空气冷却降温至40—60℃，余热充分利用后成品石灰通过密封卸料装配排出。

河北省硕晟环保科技有限责任公司已设计方案、制做、工程施工、修建（机装、电装、筑炉）的各大中型冶金工业窑炉数十座的化工窑密封设备，化工窑密封商品广泛运用于冶金、机械设备、电力工程、食品类、化工厂、制药业、装饰建材等制造行业，以挚诚的信誉度、高超的技术性、***的商品获得了中国众多客户的五星好评和热烈欢迎。河北省硕晟环保科技有限责任公司新式石灰窑密封设备选用進口耐高温材料及***热处理方法制做。在石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果及使用期。本质处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头三次风温确保一切正常的隔热自然环境，综上所述我司石灰窑密封在许多的地区都是被应用到。

在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等。回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用***泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。总之，回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并保证基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时，适量添加外加剂（物），并合理选择其品种和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。