回转窑设备的加强操纵及其转速比的提升,生产能力的提升,也即加工工艺实际操作的连锁加盟控制电路的提升,能够使全部锻烧加工工艺操作流程由人工服务手动式调整主导变成自动控制系统主导,手动式调整辅以,防止人工服务调整误差很大的缺点.那样能够在机械别的自变量平稳和锻烧焦质量承诺的前提条件下,使机械的旋转速率获得挺大的提高。水泥回转窑密封方式关键是可以具有密封性机械这些机器设备的入口处中间的间隙，以避免透风、送风、漏灰这些状况产生。那样的行业现状也推动了机械密封性的销售市场发展趋势，透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾溫度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、当拖轮损坏加快，使用寿命减少、高温风机热耗提高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。

回转窑的主要部件在磨损到以下程度时需要更换或修理或有以下缺陷：当传动齿轮的齿厚磨损30%或0.5模数时，或当轮缘有不可恢复的损坏时，他们需要被替换;  当窑筒部分出现裂缝或局部变形时，需要进行修理或更换;当发现轮带磨损10%时。此时，应计算应力和刚度，或将表面磨成圆锥，多边形，并需要更换局部贯穿裂缝当支撑轮的厚度磨损10%时，保持轮的法兰厚度磨损20%，或支撑轮的表面磨损成锥形，多边形或其他异常形状，或支撑轮的法兰并且挡轮有贯穿裂缝，必须更换或修理。更换支撑轮和轴时，必须重新设计相应的衬套;当窑端水泥回转窑密封方式装置的固定摩擦环和可动摩擦环的厚度磨损2/3时，必须更换衬套。支撑轮底座的球形裂纹：回转窑支撑轮底座的球体由于采用铸铁制成，因意外冻裂而无法通过传统方法修复。废物更换不仅需要高成本，而且需要长时间停机等待备件，这将给企业带来巨大损失。支撑轮底座的断裂修复：在回转窑运行过程中，支撑轮底座意外断裂。问题发生后，传统方法无法有效修复。更换新备件不仅需要高成本，而且需要长时间停机等待备件，这将给企业带来巨大损失。

回转窑对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下蹿动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置，以及窑中喂料处用的弹簧十字架橡胶带密封装置。回转窑密封的材料是关键，回转窑密封中使用的窑头和尾罩的骨架密封环和固定法兰在制作加工方面要精细，圆度要求较高，制成强度保证充足；安装时，更要注意在动态下找正准确，牢固固定。找正反射板和柔性体、固定座时，注意准确测量和计算；确保反射板等在应用的弹性变形范围内，贴实动摩擦环且不被压坏。生成的熟料经窑头罩进入冷却机冷却，燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。便是整个回转窑工作原理。回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置；窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。