石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。石灰窑没有好的密封是主要原因是窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。回转窑密封石灰窑密封对于石灰生产很是关键，我公司河北硕晟环保科技有限公司作为一家从业多年的回转窑密封石灰窑密封厂家有着很丰富的石灰窑密封经验，欢迎新老客户前来咨询。

处理能力：150-1000t/d

应用范围：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。

适用物料：石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝等。

影响石灰窑工作的质量因素有很多，石灰窑的密封就是影响的一大因素，窑炉如果密封工作不到位的话，那么在工作中就会有大量的能量溢散出来，造成煅烧成本的增加。经过实测，燃料热值利用率达80％以上（一般窑炉在40-60％以下）。其次是在煅烧的时候窑炉的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。窑炉在生产的时候就要选择的原材料，这样就会在一定程度上避免了窑炉热量的损失，其次是在工作中也要注意窑炉的使用，如果窑炉在后期的使用中出现了泄露，那么也需要对其回转窑密封石灰窑密封进行详细的检查，保证窑炉工作状况。

河北硕晟环保科技有限公司回转窑密封装置重点解决水泥回转窑、石灰窑、白云石回转窑、陶粒回转窑、碳素回转窑、粉煤灰回转窑、红土镍矿回转窑、污泥焚烧回转窑、氧化锌回转窑、煅烧煤矸石回转窑、还原铁回转窑、窑头、窑尾的漏风、漏火、漏灰的解决方案。回转窑密封石灰窑密封厂家河北硕晟并积累了丰富的改造经验。回转窑密封石灰窑密封改造需参考图纸，根据现场制定具体技改方案。回转窑密封石灰窑密封河北硕晟环保科技有限公司带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰回转窑成功的工业应用,打破了传统的石灰生产格局。窑尾技改后的三层柔性密封，漏风系数小于1%，使用寿命可达2-3年。我们愿以优惠的价格、可靠的质量、更新回转窑密封石灰窑密封改造技术与贵公司合作。