水泥回转窑在使用过程中我们对于物料质量是很注重的，主要的原因是我们要让其窑速要有一个很好的影响，因为窑速是控制生产量的一个重要关键，在使用水泥回转窑时要是可以控制好窑速，那么我们的问题都能够迎刃而解。水泥回转窑的窑速下降会导致整个窑身温度增加，使窑内气流加快，这样会降低和烧成带的加热速度，增加喂料端的温度。因此，除非是必须要保持住一定的负荷量的情况下之外，水泥回转窑的速度都不应减低。如果必须要降低窑转速，那就应该尽快地降下来。加快水泥回转窑的速度会取得相反的效果，除作是在紧急状态下，不能用加快速度的办法使水泥回转窑冷却。当水泥回转窑是在一段较长的时间内慢速运行时，水泥回转窑窑内气流的加速必须用调节闸门的方法来控制，而且也应该减少堪料的供应呈来避免喂料端过热。回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。

回转窑窑头密封主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现，回转窑窑头密封为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。早期使用钢性密封，如气缸式，挡板式，石墨块等。随着对回转窑不规则运动的了解，现以普遍采用柔性密封。我公司是一家以节能、降耗、环保、实用为生产立足点，采用现代企业的运行机制，坚持客户至上、服务周到、诚信发展的宗旨，以高科技含量、性能好、的产品回报广大客户的***生产、销售于回转窑设备、研发窑头窑尾密封等技术的高新生产厂家。

回转窑窑头密封装置是回转窑的***部件，它坐落于转动的封头和原地不动 的罩体中间，功效是使窑内自然环境与外部防护，避免强冷空气吸进窑内和窑内 颗粒料露出窑外，因此回转窑密封实际效果的优劣立即危害生产量、热耗、能耗、 环境污染和加工工艺等层面。现阶段回转窑的密封方式有很多种多样，他们的特性各不相 同。对于鱼鳞片式密封装置中存有的漏风、溢料、成本费过高等学校难题，对鱼 鱼鳞式密封装置的构造和原材料开展改善，以清除回转窑在运行中造成的轴 向、轴向空隙及其在生产加工装配线时造成的空隙，提高隔热保温、密封实际效果和增加 使用期。回转窑窑头密封装置应当具备：不漏风、不漏水灰、 不漏水料、耐热、抗磨损、寿命长、销售电价、安裝便捷、少维护保养和廉价 等特性。 传统式的密封方式有迷宫式、弹黄压平板式、汽缸卡紧式、鱼鳞片式、石 墨块式等，实际效果好坏不一，实际如表1 图示 回转窑的密封方法及分别特性根据对左右几类典型性密封装置的解析较为，觉得现阶段的密封装置還是 以鱼鳞片密封为主品密封方式，但鱼鳞片密封仍存有以下难题： 因为窑形很大，窑体情况较弱，在回转窑运行全过程中，首尾两边易产 生轴向偏移； 鳞片式密封片关键为不锈钢板材，在高溫下一段时间就非常容易刚开始形变， 造成密封片触碰不匀称，部分损坏过快，从而导致漏风且危害隔热保温实际效果。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到更少程度。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置回转窑窑头密封装置。回转窑窑头密封此时回转窑，如果仍要使风量、嫩料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排风机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体含有细粉物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响环境卫生。因此，回转窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。