回转窑密封装置，其设置于回转窑的转动筒体与静止的窑头罩之间，所述回转窑密封装置包括密封罩、多个鱼鳞片、拉紧钢丝绳、多个钢丝绳定位钩和两个配重，其特征在于，所述密封罩包括表面与静止设备固定连接的圆盘形的固定板和与所述固定板第二表面固定连接的圆台状的密封板，所述密封板的与所述固定板固定的一底表面直径大于另一底表面的直径，所述密封板的中部沿其轴线方向设有与其轴线重合的圆台通孔，使得所述密封板的两端面和径向截面均为径向厚度一致的圆环形，所述密封板的远离所述固定板的一底表面与所述筒体端口边缘接触并将其密封，所述密封板与所述筒体端口接触的部位设有与所述密封板轴线重合的环形凹槽，所述环形凹槽的与所述圆台通孔不接触，所述环形凹槽中设有密封垫；任一所述鱼鳞片的端与所述密封板的圆周面固定连接，所述鱼鳞片的靠近第二端的下表面与回转窑的筒体外表面接触，所述鱼鳞片的四个侧边均设有第二密封垫，所述第二密封垫为玻璃纤维棉；多个所述钢丝绳定位钩沿所述密封罩圆周方向等间距排布，任一所述钢丝绳定位钩固定于相近的一个鱼鳞片的表面，所述拉紧钢丝绳将多个所述钢丝绳定位钩依次连接并沿所述密封罩的圆周方向缠绕一圈，使得所述拉紧钢丝绳的两端位于所述密封罩两端且垂直向下，所述拉紧钢丝绳的两端分别连接一个配重；

现有的回转窑焚烧炉，通常包括窑头、窑体、窑尾、轮带、托轮、挡轮、大齿圈、传动装置、基础、燃烧器、一次进风装置和二次进风装置。托轮通过轴承设置在基础上。轮带穿套并固定连接在窑体上，窑体通过轮带设置托轮上。窑体上穿套固定大齿圈，传动装置输出端与大齿圈齿轮啮合。窑体中设置扬料板。燃烧器设置在窑尾。但是采用这种结构的回转窑为单进料方式，增加了二次燃烧室的用量，耗费能源。工业回转窑抄板(扬料板)在活性污泥干化焚烧时，污泥在高温情况下会粘附于扬料板，影响污泥与热空气交汇及下料速度，长时间运作扬料板上的污泥会结焦，要不定期的清理。密封系统常采用迷宫密封、剖环式圆周密封或半柔性密封，密封效果不理想。河北硕晟环保科技有限公司新型三代回转窑柔性密封装置；回转窑窑头、窑尾密封改造、单冷封及篦冷封、中卸仓密封、新型复合迷宫式密封、机械设备安装、维修。 使用新型三代迷宫双柔式密封后，密封几乎无漏风、漏灰、漏料现象。窑头排风机降低了约23HZ，二次风温有明显提高。延长冷风套使用寿命以及一挡托轮的使用寿命，降低其故障率。此密封的使用，回转窑密封厂家符合当前国家提出的水泥市场节能降耗环保的主题要求。

回转窑密封厂家近年来已经成为各类型工厂中必要的设备之一，但是许多消费者只知道窑头窑尾密封密封关于出产的重要性，水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、危险性多的特点。施工中涉及的穿插作业多、不稳定要素多；功用***的设备层出不穷，设备精度也不断进步，需求装备与质量工程质量要求相匹配的查验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的常识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的才能，同时也要求技术水平不断进步。回转窑密封厂家能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。