自动化扣骨机省心省力省人工

　　现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序，并且每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，生产效率低，劳动力成本高。 一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。

　　在现有技术当中还有一些自动化扣骨成型设备，这些设备优点是扣骨成型方便快捷，自动化生产节省人力，但是缺点是这些设备需要通过流水线来实现以及一系列完整的自动化系统去支持，设备复杂整体庞大，设备投资维护费高，造成一定程度的投资和能耗浪费，并且由于其扣骨成型设备一般都是固定的成形腔，从而只能生产同样形状大小的产品，并不能生产各式各样大小不同的产品，所以其生产局限性很大，并不能适用企业的各种产品的生产与发展。扣骨模具条件要求耐蚀性有些扣骨模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。

　　扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

　　扣骨模具条件要求

　　耐冷热疲劳性能

　　有些扣骨模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致扣骨模具失效。冷热疲劳是热作扣骨模具失效的主要形式之一，帮这类扣骨模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。扣骨机从成本角度考虑，马口铁罐是佳选择，如化工罐、食品罐等，尤其在中国农村经济发展过程中，对食品罐的需求会再上一个台阶。

扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；扣骨机的制作方法扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构。所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。在现有技术当中还有一些自动化扣骨成型设备，这些设备优点是扣骨成型方便快捷，自动化生产节省人力，但是缺点是这些设备需要通过流水线来实现以及一系列完整的自动化系统去支持。

制罐机的拉伸原理目前国内生产使用的冲底圆罐

制罐机的拉伸原理 目前国内生产使用的冲底圆罐是用浅拉伸法将镀锡或镀铬薄板一次拉拔成型而制成，罐高与罐径之比小于1。由于罐身较浅没有接缝，现大多用于盛装鱼、贝、虾、蟹等罐头，可以减少罐壁腐蚀。 由于制罐机（浅冲罐）主要是利用镀锡薄板的延展性，使薄板在冲模的挤压作用下产生塑性变形制成所需的容器形状，故工艺流程比较简单，关键工序是冲压罐身和修整切边，在冲床上借助不同的冲压模具来完成。 1、浅冲板罐由于冲拔过程中金属材料没有变薄，为了保证罐底的厚度，需要使用较厚的板材，以免罐底发生弯曲变形。 2、对于冲压较深的空罐，要求使用调质处理后软点的板材，以适应冲压过程中的压力，使板材具有较好的可塑性，避免在拉伸过程中铁皮断裂，一般要求使用硬度等级为T2级，如超过T4级就很难拉拔。 3、在拉拔过程中板材的镀锡层具有润滑性能，如果使用涂料镀锡薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）镀锡量。而用素铁拉拔则需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）镀锡量。一般铁罐都用三片罐，铝罐则用两片罐技术，贴片采用胶印技术，此类三片铁罐不易承装蜡烛。 4、制罐机使用的板材厚度还取决于盛装产品的压力、真空要求和与顶盖二重卷封的适应性。 5、制罐机的落料尺寸是按成形后的展开面积进行计算的，而在实际冲压过程中，其容器的展开面积，一般比计算面积稍大一些，以便修整。