?侧入式搅拌装置加工作业时挡板的作用：

侧入式搅拌装置加工作业时挡板的作用：

挡板适用于径流型叶轮在湍流区的操作，而层流状态时不能用挡板来改变流型。按照工艺条件，搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的关系。确定搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间，沉降速度，分散度的控制要求，通过实验和计算机模拟设计，确定电动机功率，搅拌速度，搅拌器直径。按电机功率，搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

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脱硫塔搅拌装置该如何选择：

脱硫塔搅拌装置该如何选择：

吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有两种：机械搅拌和脉冲悬浮。

吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应过程，防止局部区域石膏的过饱和度过大。脱硫搅拌器螺旋叶桨推进式搅拌器一般为两叶、三叶或四叶。推进式搅拌器容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低黏度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般在60~200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

在沼气发酵池中侧入式搅拌装置加工该如何安装：

在沼气发酵池中侧入式搅拌装置加工该如何安装：

1.顶部中心搅拌：将搅拌装置安装在设备中 心线，一般为皮带轮传动或齿轮传动，可以与电机或减速机直接连接，这也是这种搅拌方式的较大优点，应用比较广泛。

2.底部搅拌：底部搅拌装置安装在反应器的底部，中 心或着偏心。底部搅拌优点是搅拌轴短而且细，没有中间轴承，可用机械密封，使用寿命长，便于维修。缺点是物象存在固体物质时，搅拌叶轮下面常有固体物质沉积，影响搅拌器工作。

3.侧入式搅拌，它可以使物料产生两个方向的运动，一是沿轴向向前运动，另一个是沿桨叶圆周运动，这可以使罐内液体上下翻动，达到充分搅拌的目的，在大型沼气发酵常使用底部侧入式安装搅拌器。

4.顶部偏心式搅拌设备：可以防止打旋，产生与加挡板近似的效果，偏心搅拌使搅拌中 心偏离中 心，使反应原料在各点压力不同，原料层之间湍动加强，搅拌效果得到明显提高。

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侧入式搅拌装置加工的作用可分为哪些？

侧入式搅拌装置加工的作用可分为哪些？

一、液体的互溶两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。

二、固液相的分散固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。

      三、互不相溶液体的分散这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。

四、气液相的接触这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。

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