净菜标准叶菜类生产线

      果蔬深加工前处理生产线、包菜加工生产线、青菜加工生产线、花菜加工生产线、沙拉菜加工生产线、辣椒加工生产线、青加工生产线、荷兰豆加工生产线、香菇加工生产线、白菜加工生产线、菠菜加工生产线、芹菜加工生产线、大葱加工生产线、韭菜加工生产线；

设备配置：六工位挑拣输送机、大型切菜机、快装提升机、旋流洗菜机（高）、旋流洗菜机（低）、旋转接料车、变频离心脱水机等设备组成产线。

1、挑拣、切分：主要取出不可食用的部分，并将原料初步切分出料。单层或者双层结构，采用食品级别的工作台面，人工挑拣、切分后将处理后物料通过输送带输送到下一道工序，废料通过拆卸的废料斗排出。配套生产线使用，工位数可根据不同需求定制，生产效率明显提高。

2、切割：切割是净菜加工中的重要部分，传统切割依靠可调速电机手动调节输送带速度达到切割不同规格尺寸，同时刀具较为钝锉，切割面不光滑，易腐烂变质。净菜装备切割设备采用高速旋转刀具，三维切割，切割表面光滑，易存储。同时，可以通过更换快速更换刀具实现不同规格切割需求。

3、清洗：卧式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均匀，螺旋水流分离物料与杂质，较重杂质集中沉积锥形槽体底部，轻质杂质通过槽体过滤装置排出。物料随水流出料，不伤及物料，后端采用震动输送，上段配清水二次喷淋，提高清洗效果。

       清洗采用多级清洗，一次清洗可选配臭氧发生装置，杀灭细菌，分解残留；二次清洗可选配冰水机组，降低物料温度，减缓物料呼吸轻度，延长存储时间。

4、保鲜：保鲜是净菜加工中重要的环节。保鲜除在清洗中的冰水机组降低温度外，首先采用变频离心脱水脱去物料表面水分，通过变频控制脱水时间和脱水速度，达到不同蔬菜的脱水需求。脱水完成后，采用气调包装完成后的包装工序，以惰性气体置换包装袋中的空气，起到减缓物料呼吸的作用，延长存储时间。

果蔬清洗单机设备系列

                     果蔬清洗单机设备系列

一、多功能清洗机：

(1)产品优势：

1、整机由304板材3.0mm不锈钢板制成，能充分适应于央厨加工，加工中心等潮湿环境。

2、出料利用动作油压启动，稳速而且，洗涤时间全程控制。

3、强力旋转水流，自动过滤残渣，循环水清洗，不伤及物料，洗涤效果佳，洗涤时间可掌握。

4、自动补水装置，节约用水。

5、去砂去泥，分离菜虫，分离杂物效果出色。

6、降解残留，分解肉类，安全卫生有保障（选配功能）。

7、节水，节约人力，节约成本，提益。

8、提高工作效率，效率是人工的几倍至几十倍，大大节约时间。

二、三联筐式清洗机

1、主体采用不锈钢板制作，安全卫生。

2、有多种洗涤方式，或分槽功能，视客户需求有不同功能。

3、每一个洗涤槽皆有帮浦，及独立之洗涤马达、排水阀。

4、有三种洗涤模式：水流洗涤、气泡洗涤、水流及气泡洗涤。

5、水流洗涤:用于洗叶菜类、鱼、海带、虾、肉类制品。

6、气泡洗涤：用于沙拉生菜类。

7、水流及气泡洗涤：用于强力洗涤叶菜类、鱼、海带、虾、肉类制品。

8、内槽桶之翻转动力为油压动作，稳固而确实。

9、根据不同产品设有基本参数设定功能，试用装只要按钮，就能切换其它产品的参数设定。

10、可设定每槽洗涤时间，每槽洗涤时间均相同，可任意变动，单槽洗涤时间范围30秒-9分钟，采用人机界面。

    功能：

1、适合蔬果类、小鱼、虾米、海产、紫菜等去泥洗涤。

2、根茎类、叶菜类、果类、球茎类物料皆适用。

                                                 山东盛源食品机械有限公司

果蔬挑拣设备概述

                                                         果蔬挑拣设备概述

一、双层六工位挑拣输送机

1.采用不锈钢板制作，架体采用不锈钢方管制作，安全卫生。

2.带采用食品级皮带，清洁卫生便于清理。

3.设备整体为可拆装形式，安装使用方便。

4.无级调速器可调节输送带的速度。

5.设备底部配有万向调节栓，适应多种形式的地面。

6.设备工作面板采用尼龙，无毒耐用。

7.配备废料斗，可拆便于清洗。

8.设备采用快拆装设计，方便清洗。

二、双层八工位挑拣输送机

三、灯检输送机

四、快拆装提升机

1、可输送各种叶菜，切割后的丁、丝、片、段等产品。

2、是实现生产线自动化的链接设备，可将物料从低点送到高点，完成自动化加工作业。

3、整机除电机、电器元件、输送带等相关部件外均采用不锈钢SUS304制造，安全卫生。

4、表面采用不锈钢喷砂处理，可增加视觉效果，长时间加工时操作人员不易产生疲劳现象，且便于后期的清洗。

5、提升高度可调整使的整机更加的灵活性及可扩展性。

6、进料斗、设备护板采用快装式设计，不需工具，便于清理和维护。

7、底部活动轮设计便于移动检修。

速冻甜玉米粒加工技术

                 速冻甜玉米粒加工技术（一）

工艺流程：

      原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。

1.原料采收：

    甜玉米的佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。

2.原料验收：

      采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。

3.剥皮去花丝

甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。

4.修整、挑选、分级

    先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。

5.清洗、脱粒

因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。