脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程

1、原料挑选　叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。

2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。

3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。

4、分切成型　将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。

5、烫漂　一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

6、冷却　烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。

7、沥干　冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。

8、冻结　沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。

9、真空干燥　预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

10、分检计量　冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。

11、包装　用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。

果蔬综合清洗设备概述

                                                     果蔬综合清洗设备概述

一、果蔬清洗一体机：

红枣清洗机、圣女果清洗机、山楂清洗机、夏威夷果清洗机、大樱桃清洗机、圆形物料清洗机等等。

   功能概况：

1、适用于圆形椭圆型物料去杂、清洗。

2、二级震动喷淋入料，完成初级去杂、清洗，入料口栅栏式设计，防止物料堆积。

3、错流喷冲清洗技术，配相互交错对冲水流清洗，延长 清洗路径 。

4、终端采用毛辊刷洗方式进行物料旋转清洗 。

5、循环用水方式清洗，节约用水。

6、可选配错流喷冲清洗装置、 气泡装置、 快拆装转笼去杂装置。

7、除电机、电器等相关部件外，机体均采用SUS304不锈钢材质，喷砂亚光处理，长久使用后不会变色。

二、预浸泡清洗机概述：

1、适用于多种不同水果蔬菜的清洗，

2、配气泡发生装置，提升浸泡、清洗效果。

3、槽体底部采用锥形结构，便于泥沙集中存放。

4、塑料链板带进行输送，不伤物料。

5、护栏板块拆装式设计，可快速拆卸。

6、箱体两侧设手控门，清理、维护方便。

7、除电机、电器等相关部件外，机体均采用SUS304不锈钢材质，喷砂亚光处理，长久使用不会变色。

三、管路杀菌机 

蔬菜杀菌机   国内管路蔬菜杀菌机   蔬菜清洗杀菌机

1、旋流式清洗技术，配快拆装滚筒式水自动过滤装置、快拆装式转笼去杂装置，过滤、去杂效果明显。

2、物料完全浸泡于盘管中，可有效延长物料浸泡、清洗时间。

3、多组叠加排管式设计结构，可使物料完全浸泡排管内,保证清洗、浸泡时间和杀菌效果。排管模块化设计，方便清洗、维护使用。

4、可配置杀菌灭菌功能，分解残留效果明显。除电机、电器等相关部件外，机体均采用SUS304 不锈钢材质，喷砂亚光处理。

果蔬挑拣设备概述

                                                         果蔬挑拣设备概述

一、双层六工位挑拣输送机

1.采用不锈钢板制作，架体采用不锈钢方管制作，安全卫生。

2.带采用食品级皮带，清洁卫生便于清理。

3.设备整体为可拆装形式，安装使用方便。

4.无级调速器可调节输送带的速度。

5.设备底部配有万向调节栓，适应多种形式的地面。

6.设备工作面板采用尼龙，无毒耐用。

7.配备废料斗，可拆便于清洗。

8.设备采用快拆装设计，方便清洗。

二、双层八工位挑拣输送机

三、灯检输送机

四、快拆装提升机

1、可输送各种叶菜，切割后的丁、丝、片、段等产品。

2、是实现生产线自动化的链接设备，可将物料从低点送到高点，完成自动化加工作业。

3、整机除电机、电器元件、输送带等相关部件外均采用不锈钢SUS304制造，安全卫生。

4、表面采用不锈钢喷砂处理，可增加视觉效果，长时间加工时操作人员不易产生疲劳现象，且便于后期的清洗。

5、提升高度可调整使的整机更加的灵活性及可扩展性。

6、进料斗、设备护板采用快装式设计，不需工具，便于清理和维护。

7、底部活动轮设计便于移动检修。

                                                 山东盛源食品机械有限公司

毛豆加工流水线

                                                毛豆加工设备工艺流程

    毛豆原料→粗洗→精洗→毛豆杀青→毛豆冷却→冰水漂洗→沥水→速冻或者包装→称重→包装→封口→进冷藏→金属探测器→成品检验

      毛豆首先要经过人员的挑选，挑选出不合格品和合格品，合格品通过输送带输送到毛豆粗洗清洗机里面，进行清洗，根据用户需求可在水中加入3ppm以上的氨水，每隔1.5小时在输送带末端取样2.5kg，按照原料规格标准目测和比照规格进行检验，不好的必须控制在10%以内，毛豆在清洗过程中，每隔1.5h从清洗槽中采取洗涤水，进行比色测定检测，必须保持在3ppm以上，由于生产过程中，输送带是不断运行的，操作人员必须注意防范，安排工作休息时间，调整输送带转速，避免视觉疲劳。

     杀青冷却是在清洗过后的原料，通过输送带自动进入电加热和蒸汽加热蒸气杀青机，杀青温度要均匀，不能忽冷忽热，杀青温度控制在95-100℃，温度和时间可控制，采用自动化控制，蒸汽压力保持在2kg/cm2.

毛豆是否完全杀青可以通过一下观感判定，

（1）如果是杀青不足，毛豆荚浮于冷水中，品味脆但有涩感，色泽褐，

（2）如果杀青湿度，毛豆荚缓缓下沉，品味脆嫩有甜感，颜色鲜绿。

（3）如果杀青过度，毛豆荚很快沉与水滴，味道软而无甜味，色泽黄。

      毛豆加工设备中的冷却和漂洗是通过杀青后的毛豆荚温度很高，为了防止后热作用软化豆荚，在杀青机出口处，通常配置冷区级，立即以高压常温水 喷淋刚刚从杀青机出来的毛豆，毛豆荚通过杀青机进入到冷去机里面进行冷却，在冷却过程中防止豆荚软化，杀青过度或者后热的的情况出现，冷却水温度保持在20摄氏度以下，冰水温度保持在8摄氏度以下，再次要目测毛豆荚的颜色，品尝毛豆荚的软硬，检查毛豆的品质，杀青和冷却是否适度，表面水分是否大致去掉。