中央厨房加工流程

       中央厨房加工流程中央厨房的生产线流程主要包括加工、配制、烹饪三个方面：

(1)、原材料加工可分为：肉类粗加工，精加工、干货涨发等。加工过程的控制，首先对加工数量进行控制。凭厨房的净料计划单组织采购，实施加工达到控制数量的目的。 加工出净率的控制，由加工人员按不同品种的原料， 加工出不同档次的净料交给发货员验收，提出净料与边角料的比例， 登记入帐后发放到各位使用者。加工员控制原料的加工形成、卫生、安全程度， 凡不符合要求的原料均由 工序终点者控制，不得进入下一道工序， 处理后另作别用。

(2)、用料配制可分为：热菜配制、冷菜配制。配制过程的控制。配制过程控制，是食品成本控制的，失误、重 复、遗漏、错配、多配， 是保证质量的重要环节，应做到凭额订单和帐务员的 签章认可，厨师方可配制， 并由服务员将所点的菜肴与订单进行核对，从而加 以相互制约。称量控制，按标准菜谱、用餐人数、进行称量， 即避免原料的浪 费又确保了菜肴的质量。

(3)、菜肴烹调可分为；热菜制作、冷菜制作、打荷制作、面点制作。烹调过程的控制。烹调过程的控制是确保菜肴质量的关键，因此要从厨师烹调的操作规范、出菜速度、成菜温度、 销售数量等方面加强监控。严格督导厨 师按标准规范操作， 实行日抽查考核。用定厨、定炉、定时的办法来控制统计出菜速度、 数量和质量。

蔬菜罐头制作工艺流程

                              蔬菜罐头制作工艺流程

蔬菜罐藏工艺：

      蔬菜罐头的加工工艺包括原料的选择→原料的分级、清洗→去皮及整理→预煮、漂洗→分选→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→保温、或商业无菌检查→包装。山东瑞帆食品机械有限公司对它们作一基本叙述。

2．原料的挑选和分级

      原料在加工时，须进行挑选和分级，剔除霉烂、病虫害、畸形、成熟度不足或过度成熟、变色等不合格原料，并除去杂质。合格的原料按大小、成熟度、色泽分级，达到每批原料品质较一致。这样做的目的在于使后续的工艺能较好地进行；能保证加工品品质的一致；能提高原料的利用率。

3．原料的清洗

       原料清洗的主要目的在于除去蔬菜原料表面粘附的尘土、泥沙、污物、残留的药剂及部分微生物，保证产品的清洁卫生。

4．原料的去皮、切分和整理：

（1）去皮有些蔬菜的外皮粗糙，有的则会有苦涩味物质，风味不良，这些原料需去皮，以提高制品质量。常用的去皮方法有下述几种：

①手工去皮借助于小刀、刨等工具进行。方法简单，损耗不高，可将去皮和切分同时进行。但费工费时，生产效率低，产品外观不良。石刁柏、莴苣、整番茄、甜玉米、荸荠等产品在我国常采用手工去皮。

5．原料的热烫：

   热烫又称预煮、烫漂，即将清洗之后的蔬菜原料（切分或未切分的）放在热水或蒸汽中进行短时间的加热处理，然后立即冷却。其作用有：软化组织，便于装罐；可排除组织中的空气；钝化酶，防止氧化变色和营养成分的损失，保持较好的风味；除去某些蔬菜的不良风味，如石刁柏中的涩味；可以部分微生物和虫卵。但热烫同样会造成部分蔬菜营养成分的损失，特别是维生素C、B等

                                                                       山东盛源食品机械有限公司

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果蔬杀菌设备概述

                       果蔬杀菌设备概述

一、果蔬管路杀菌清洗机：

1、适用物料的果蔬杀菌、果蔬清洗及输送。

2、设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作，完全符合食品卫生要求。

3、底部配有调节丝，便于调节设备高度。

4、该设备采用电动机驱动上托盘旋转，从而实现物料的调理输送。

二、筐式果蔬清洗机：

       筐式清洗机主要用于各类水果及蔬菜的清洗。可将其表面附带的泥土、污物洗净，以达到合格的成品。

      本机结构简单、维修方便，并设有平带输送自行控制防护系统，便于观察内部的清洗过程，板带输送、支撑架等主要部件均采用不锈钢材料制作，清洗筐采用食品级塑料制作，以保证长时间工作的不锈、不蚀、无毒、无害等特征。被清洗物放置在清洗筐内，物料损害率低；且应用范围广，适用于各种大小不一、形状各异的产品清洗。

1、用于10-30mm胡罗卜去头，尾后切割排序。

2、定量给料，无囤积物料。

3、配观察平台，实时监控运行状态。

4、振动排序出料，无堆积。

5、整机设备采用食品级SUS304不锈钢材质焊接制作。

      胡萝卜产线用途分选、清洗、沥水，分选出不达标胡萝卜并清洗表面泥土，产品适合用于农业种植基地、蔬菜种植承包商、蔬菜分拣中心等等。

毛豆加工流水线

                                                毛豆加工设备工艺流程

    毛豆原料→粗洗→精洗→毛豆杀青→毛豆冷却→冰水漂洗→沥水→速冻或者包装→称重→包装→封口→进冷藏→金属探测器→成品检验

      毛豆首先要经过人员的挑选，挑选出不合格品和合格品，合格品通过输送带输送到毛豆粗洗清洗机里面，进行清洗，根据用户需求可在水中加入3ppm以上的氨水，每隔1.5小时在输送带末端取样2.5kg，按照原料规格标准目测和比照规格进行检验，不好的必须控制在10%以内，毛豆在清洗过程中，每隔1.5h从清洗槽中采取洗涤水，进行比色测定检测，必须保持在3ppm以上，由于生产过程中，输送带是不断运行的，操作人员必须注意防范，安排工作休息时间，调整输送带转速，避免视觉疲劳。

     杀青冷却是在清洗过后的原料，通过输送带自动进入电加热和蒸汽加热蒸气杀青机，杀青温度要均匀，不能忽冷忽热，杀青温度控制在95-100℃，温度和时间可控制，采用自动化控制，蒸汽压力保持在2kg/cm2.

毛豆是否完全杀青可以通过一下观感判定，

（1）如果是杀青不足，毛豆荚浮于冷水中，品味脆但有涩感，色泽褐，

（2）如果杀青湿度，毛豆荚缓缓下沉，品味脆嫩有甜感，颜色鲜绿。

（3）如果杀青过度，毛豆荚很快沉与水滴，味道软而无甜味，色泽黄。

      毛豆加工设备中的冷却和漂洗是通过杀青后的毛豆荚温度很高，为了防止后热作用软化豆荚，在杀青机出口处，通常配置冷区级，立即以高压常温水 喷淋刚刚从杀青机出来的毛豆，毛豆荚通过杀青机进入到冷去机里面进行冷却，在冷却过程中防止豆荚软化，杀青过度或者后热的的情况出现，冷却水温度保持在20摄氏度以下，冰水温度保持在8摄氏度以下，再次要目测毛豆荚的颜色，品尝毛豆荚的软硬，检查毛豆的品质，杀青和冷却是否适度，表面水分是否大致去掉。