果蔬清洗设备概述

                       果蔬清洗设备概述

一、气泡清洗机  选配双层气泡清洗机  气泡式蔬菜清洗机

         蔬菜清洗机 果蔬清洗机 多功能洗菜机

采用汽泡水浴清洗．适用于叶类蔬菜、瓜果类蔬菜清洗，可根据不同客户需求定制。

     气泡清洗机设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗的目的。气泡式蔬菜清洗机是针对外形要求高的物料设计，适用于：蔬菜、水果、水产品、中草药等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡。

        气泡式蔬菜清洗机是蔬菜清洗设备代产品，经过盛源机械改良，适用于多种蔬菜的清洗、除杂以及杀菌和分解残留，主要应用于各类蔬菜加工企业、食堂以及团膳配餐、央厨配餐等领域使用。

      气泡清洗机是净菜加工清洗过程设备，可以完成不同蔬菜的清洗需求，并可以根据客户需求制作，适用范围更广。

二、旋流洗菜机系列

         果蔬清洗机、蔬菜清洗机、叶菜类清洗机、根茎类清洗机、白菜清洗机、包菜清洗机、大葱清洗机、胡萝卜清洗机、土豆清洗机、蘑菇清洗机、菠菜清洗机、洋葱清洗机

        盛源机械旋流洗菜机用于蔬菜，水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡、和对腌渍品脱盐等。辣椒、小白菜、蘑菇、菠菜、青菜、包菜、生菜、韭菜、蒜苗、芹菜、龙须菜、苘蒿、山蛰菜、空心菜、木耳、银耳、地耳、石耳、平菇、草菇、金针菇、茶树菇、裙带菜等。

     

功能概况：

1、适合于叶菜类、根茎类以及瓜果类切割后可同水同步混合流动物料清洗。选配错流喷冲装置，可清洗漂浮物料，如干木耳，干香菇等。

2、螺旋式水流清洗，同等清洗槽体，清洗路径延长4倍以上；清洗过程中模块化设计，可增加臭氧、冰水以及气泡等多种装置，以适应不同的蔬菜清洗需求；整机设计过程中采用了全自动水循环系统，节约用水；而且旋流式蔬菜清洗机的另外一个特点在于快速拆卸，维护方便，清洗方便，减少细菌滋生，提高食品加工安全。

                                                                                              山东盛源食品机械有限公司

芽菜清洗线、豆芽清洗线

                 芽菜清洗线、豆芽清洗线

一、芽菜清洗线、豆芽清洗线：

    盛源机械芽菜清洗线适用于绿豆芽、黄豆芽、香椿芽苗等的清洗。

1、旋转混合水流清洗，同等箱体延长清洗路径，提升清洗效果。

2、自动除杂装置，变频控制，卡槽固定，自动分离芽苗与芽壳杂质，无需人工干预。

3、泥沙沉积槽锥型底设计，冲孔筛网过滤，泥沙集中存储排放，排污阀门360°旋转，适用于不同车间设计的应用。

4、循环水箱配转笼除杂装置，自动除杂，水流过滤后通过循环管路重新补给槽体用水，管路手动阀门控制。

5、一次清洗配臭氧发生装置，分解蔬菜残留，有效杀灭细菌。

6、二次清洗配冰水机组，降低物料温度，提高物料品质，延长保鲜期。

7、冲孔板沥水输送，分离芽菜表面水分。

二、长龙式洗箱机：

1、长龙式洗箱机，也叫链传送式洗箱机、带传式洗箱机。采用标准单元组合结构，标准化加工生产制造;适用于卫生标准要求较果蔬分拣中心、农业种植基地、学生央厨配餐，大中型食品加工厂、配餐周转中心，企业食堂，大专院校，营养快餐等场所的餐具的洗涤，可以清洗各种周转筐、生鲜托盘、肉类周转筐、塑料托盘等清洗用的机器。

   2、的环绕喷淋设计，使水幕分布更加均匀，保证洗涤效果的同时，实现了能耗节约；

3、光电感应检测传送带，当餐具进入机器时，设备自动启动、自动停止、节能；

4、双速可选洗涤速度，根据餐具情况设定洗涤程序；

5、具有多道强力喷淋预清洗、清洗系统和自加热高温漂洗系统，达到的清洗和消毒效果；

6、超低的漂洗用水量，可大大节约洗涤剂、催干剂的用量，大限度地降低使用成本；

7、双层结构门，降低洗涤过程中的热量损失，并具有热能回收装置，节约能30%。

8、采用模块电动组合式设计，功能强大，方便于不同客户的需求。

9、 电加热和蒸汽加热等可定做。

10、整机由SUS304板材3.0mm不锈钢板制成，符合食品安全要求。

                                                   山东盛源食品机械有限公司

速冻甜玉米粒加工流程（二）

               速冻甜玉米粒加工流程（二）

1、漂烫：

      漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；

2、冷却：

      经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时，以确保产品的色泽和质量。

3、挑选：

      挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的压力，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。

4.沥干：

      沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行，但用冷风吹干，一是沥干，二是可以进一步冷却。

5、速冻：

      速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。

6、筛选：

将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。

7、包装：

      速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。