脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程

1、原料挑选　叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。

2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。

3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。

4、分切成型　将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。

5、烫漂　一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

6、冷却　烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。

7、沥干　冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。

8、冻结　沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。

9、真空干燥　预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

10、分检计量　冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。

11、包装　用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。

          柚皮制作的柚子酱菜及其配方技术

    简介：本技术涉及柚子深加工技术领域，具体涉及一种柚皮制作的柚子酱菜及其配方技术和应用，该柚子酱菜是采用整个柚子外皮切丁后，先经杀青处理，然后依次经过的柚子酵素、苏打水和水浸泡处理，再经过加热和脱水后，将350?450份的柚皮丝与白砂糖2?4份、梅汁2?4份、0.5?1.5份、食醋0.5?1.5份、桂皮0.5?1.5份、陈皮0.5?1.5份、丁香0.5?1.5份、孜然0.5?1.5份、芥末0.5?1.5份和紫苏0.5?1.5份、柠檬酸0.1?0.2份和山梨酸钾0.1?0.2份等混合、翻炒等工序精制而成。本技术的柚子酱是一种菜营养健康、口感鲜美、方便百搭的调味酱料，可添加至各种食品和饮品中，从而实现柚子皮的产业化应用，具有非常好的应用前景。

果蔬切割设备介绍

                     果蔬加工设备系列

一、变频式离心甩干机

（1）概述：

1、用于物料清洗后表面携带水分的甩干，便于后续包装的需要，提高物料质量和保质期。

2、用不锈钢SUS304板制作，卫生安全。

3、采用离心便携式设计，该设计甩干物料不伤物料。

4、采用***特殊的防震及消音技术设计设备整体噪音小，甩干效果好。

5、变频技术与光电传感技术实现脱水时间、脱水转速以及开启和停止控制。

6、全开放式式设计，装取轻便，安全性高。

7、上盖采用可视窗结构，通过视窗随时观察物料被甩干的程度，而决定接下来需要继续甩干的时间和转速等，具有使用方便的特点。

8、外壳与上盖之间连接设置有支撑杆，上盖开启结构设计采用油气混合型减震簧，有良好的减震和缓冲作用。

9、电机采用三相异步带抱闸电机，电机通过抱闸来缩短机器运转后转笼停止的时间，缩短操作时间，提高生产效率。

一、用途：

本机适用清洗物料表面、缝隙、凹凸的附尘及深厚泥土。

二、工作原理：

      该设备由链轮传动，由链轮带动毛辊转动向前输送，不锈钢压力泵供给喷冲水，水源以过滤重复使用的方式进行。送入位置的物料在均等交错喷孔喷出的高压喷冲水的作用下完成物料的清洗，水经接水槽流入集水箱完成循环使用。并通过毛辊清除附带在也早表面的污物，并将物料输送至下一工序。

                                                 山东盛源食品机械有限公司

海鲜罐头加工流程概述

                   海鲜罐头加工流程概述

       生蚝是世界上大养殖贝类，也是我国的四大养殖经济贝类之一。在我国沿海大约有二十多种，常见的经济品种有近江、褶、大连湾和长。

       食品的方便化是当今食品发展的潮流，方便食品越来越受到人们的欢迎,而作为一种高营养的水产品，缺点就是它不耐藏，不耐冻，出水后会很快就会，而且很容易被微生物污染，所以通常是制成即食方便的食品食用。下面我就为大家介绍一下罐头的加工技术：

工艺流程：

       漂洗一脱腥一清洗、沥水一预煮一调味一称量一装罐(装袋)一封口一杀菌一冷却一成品

生产加工工艺要点：

(1)原料的选择和预处理：

       选择无破损、杂质少的新鲜肥满肉。用细流清水充分淘洗，去除夹带在肉中的泥沙、碎壳等杂质，漂洗干净后沥水。

(2)脱腥：

       为去除腥味，可用3．0％～5．0％的盐水浸泡，盐水用量为原料的3～5倍，浸泡时间为30～50min，期间搅拌2或3次，然后用清水冲洗，沥干。

 (3)预煮

       将肉放人0．5％的沸盐水中预煮后迅速捞起沥水。一般加工软包装罐头预煮时间1～3min，清汤罐头预煮时间10～20min。

(4)调味和装罐

       软包装罐头需先将肉置于调味液中低温浸泡1～2h，然后捞出沥水，低温烘干至40％左右后装入蒸煮袋中，真空封口，真空度0．1MPa左右。清汤罐头可直接将预煮后的肉装罐，注汤汁，排气封口。

(5)杀菌

       产品封口后应尽快杀菌，杀菌条件根据包装和产品要求设定。