脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程

1、原料挑选　叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。

2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。

3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。

4、分切成型　将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。

5、烫漂　一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

6、冷却　烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。

7、沥干　冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。

8、冻结　沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。

9、真空干燥　预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

10、分检计量　冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。

11、包装　用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。

干黄花菜酱菜制作方法

                 干黄花菜酱菜制作方法  

    简介：本技术提供了一种干黄花菜酱菜制作方法，包括以下步骤：

步，准备黄花菜，采用晒干后黄花菜；

第二步，前处理，将步中准备好的黄花菜中加入含有0.1?5%的盐水进行泡制；

第三步，清洗提鲜，采用水进行冲洗，水中添加提鲜剂；

第四步，晾干，将清洗后的黄花菜自然晾干待用；

第五步，剁辣椒的制备；

第六步，配制，将第四步中的黄花菜和第五步中的剁辣椒按5:1~1:5的比例混合。本方案有效的提高了采用干黄花菜制作酱菜的经济价值，同时也解决了干黄花菜的口感问题，有效的保证了干黄花菜酱菜的质量，便于采用干黄花菜批量生产酱菜，提高了原材料的来源，降低了存储的成本，有效的提高了市场价值及其应用范围。

海鲜罐头加工流程概述

                   海鲜罐头加工流程概述

       生蚝是世界上大养殖贝类，也是我国的四大养殖经济贝类之一。在我国沿海大约有二十多种，常见的经济品种有近江、褶、大连湾和长。

       食品的方便化是当今食品发展的潮流，方便食品越来越受到人们的欢迎,而作为一种高营养的水产品，缺点就是它不耐藏，不耐冻，出水后会很快就会，而且很容易被微生物污染，所以通常是制成即食方便的食品食用。下面我就为大家介绍一下罐头的加工技术：

工艺流程：

       漂洗一脱腥一清洗、沥水一预煮一调味一称量一装罐(装袋)一封口一杀菌一冷却一成品

生产加工工艺要点：

(1)原料的选择和预处理：

       选择无破损、杂质少的新鲜肥满肉。用细流清水充分淘洗，去除夹带在肉中的泥沙、碎壳等杂质，漂洗干净后沥水。

(2)脱腥：

       为去除腥味，可用3．0％～5．0％的盐水浸泡，盐水用量为原料的3～5倍，浸泡时间为30～50min，期间搅拌2或3次，然后用清水冲洗，沥干。

 (3)预煮

       将肉放人0．5％的沸盐水中预煮后迅速捞起沥水。一般加工软包装罐头预煮时间1～3min，清汤罐头预煮时间10～20min。

(4)调味和装罐

       软包装罐头需先将肉置于调味液中低温浸泡1～2h，然后捞出沥水，低温烘干至40％左右后装入蒸煮袋中，真空封口，真空度0．1MPa左右。清汤罐头可直接将预煮后的肉装罐，注汤汁，排气封口。

(5)杀菌

       产品封口后应尽快杀菌，杀菌条件根据包装和产品要求设定。