针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：

采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

侧入式搅拌器的结构特点及要求:

1.浆叶和转速比 　　

危害浆叶特性的好多个要素为浆叶直徑、浆叶速率（端速率）和叶子的几何图形规格。在转速比一定的状况下，扩大浆叶的直徑可大幅地提升总流量。但浆叶直徑受净重、浆叶未端速率及驱动器输出功率限，烟气脱硫塔常用的侧入式搅拌机浆叶直徑常以460～1200Mm。 　　

浆叶损坏与速率的1.6～2.5三次方正相关，针对浓度值高含粒度大、样子锐利固态的浆体，宜选较小的转速比。一般侧入式搅拌设备的转速一般挑选在160～260rpm中间，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

搅拌机的材料应能考虑防腐蚀和损坏的规定,一般浆叶需采用非常马氏体不锈钢316或碳素钢衬胶管道，而轴少宜采用1.4529之上原材料。

搅拌设备的设计方案型号选择与拌和工作目地紧密联系。各种各样不一样的拌和全过程须由不一样的搅拌设备运作来完成，在设计方案型号选择时先要依据加工工艺对拌和工作的目地和规定，明确搅拌器形式、电机输出功率、拌和速率，随后挑选减速器、声卡机架、拌和轴、水泵密封等各构件。共操作步骤方式以下：依照加工工艺标准、拌和目地和规定，挑选搅拌器形式，挑选搅拌器形式时要充足把握搅拌器的驱动力特点和搅拌器在拌和全过程中所造成的流动性情况与各种各样拌和目地的逻辑关系。

机械搅拌器主要由三部分组成：电动机，搅拌棒和搅拌密封。电机是动力部分，固定在支架上，速度由调速器调节。搅拌棒连接到电动机。当电源打开时，电动机驱动搅拌棒旋转并搅拌。搅拌密封装置是用于连接搅拌棒和反应器的装置，并且反应可以在密封系统中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构。根据反应器的大小和形状，瓶口的大小和反应条件，选择合适的搅拌棒。