侧入式搅拌器的结构特点及要求:

1.浆叶和转速比 　　

危害浆叶特性的好多个要素为浆叶直徑、浆叶速率（端速率）和叶子的几何图形规格。在转速比一定的状况下，扩大浆叶的直徑可大幅地提升总流量。但浆叶直徑受净重、浆叶未端速率及驱动器输出功率限，烟气脱硫塔常用的侧入式搅拌机浆叶直徑常以460～1200Mm。 　　

浆叶损坏与速率的1.6～2.5三次方正相关，针对浓度值高含粒度大、样子锐利固态的浆体，宜选较小的转速比。一般侧入式搅拌设备的转速一般挑选在160～260rpm中间，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

搅拌机的材料应能考虑防腐蚀和损坏的规定,一般浆叶需采用非常马氏体不锈钢316或碳素钢衬胶管道，而轴少宜采用1.4529之上原材料。

  搅拌器功率的测定方法

      在任何一种设备的使用中，其功率的测定都相当重要，搅拌器也不例外，其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算，从而得出设备的使用效率，关键是对测定的整个过程，对此可通过下述进行了解。

　　1、应变测量法

　　对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。

　　2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

在现在搅拌器行业中，因为搅拌的物质不同，所以搅拌器的种类也有很多，其中内置式电磁搅拌器这款设备也是较为常用的一种，为了更好发挥设备的特性，接下来就对内置式电磁搅拌器的特性进行了解。

1、电磁搅拌器感应线圈紧铸坯铜套与水套，具有较好的搅拌效果。

2、所需电力容量小，运行费用低。

3、电磁搅拌器结晶器水冷却，不另配冷却水系统。

4、几乎每台结晶器需配备搅拌线圈，所需备件多。

搅拌器生产厂家在对其生产时，其喷焊工艺相当关键，其可以决定搅拌器的生产质量，提高设备的工作效率，对此我们将对其喷焊工艺进行了解。1、搅拌器的喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。2、各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性，只能用于搅拌器的喷涂，而不能用于喷焊工艺。