搅拌装置的维护保养方式：

　　1、搅拌器中的拌和物质的氧水解酸化池加工工艺普遍现象的效率是较为低的，并且搅拌装置中拌和物质的耗能也是非常高的。

　　2、一般的机械设备搅拌器在解决搅拌装置中內部化学物质的搅拌装置物质时，一切正常所须的时间6—8h，搅拌装置中的空气压缩机所出示的氧浓度的使用率仅有搅拌装置拌和物质自身的百分之几，

    所搅拌装置中的一部分电磁能都被浪费没了，这也就使搅拌装置中水解酸化池机器设备中的容积及搅拌装置中內部系统软件的构件项目投资巨大，导致搅拌装置中拌和物质也不消化吸收和拌和不匀称的难题，其关键缘故即取决于此。

测量搅拌器功率的方法很多，但使用范围取决于装置的规模大小。搅拌减速机下面介绍两种误差较小的测量方法。 1 电动机反扭矩测量法 本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌器功率。 转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，反应釜减速机由天平上的砝码测出。

搅拌器的设计选型要遵循的要点

       在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

　　3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试一定要在电气线路速的前提下进行。先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。上述介绍的搅拌器保养方法可谓是相当，根据实际情况严格按照上述进行保养维护，如果发现问题并及时解决，避免耽误时间，加大设备故障，影响搅拌器的后续使用。