搅拌设备的设计方案型号选择与拌和工作目地紧密联系。各种各样不一样的拌和全过程须由不一样的搅拌设备运作来完成，在设计方案型号选择时先要依据加工工艺对拌和工作的目地和规定，明确搅拌器形式、电机输出功率、拌和速率，随后挑选减速器、声卡机架、拌和轴、水泵密封等各构件。共操作步骤方式以下：依照加工工艺标准、拌和目地和规定，挑选搅拌器形式，挑选搅拌器形式时要充足把握搅拌器的驱动力特点和搅拌器在拌和全过程中所造成的流动性情况与各种各样拌和目地的逻辑关系。

针对低粘度物质，用小直徑的高速旋转的搅拌器就能推动周边的流体循环系统，并至远方。而高粘度物质的流体则要不然，需立即用搅拌器来促进。适用低粘与立粘流体的叶轮有桨式、打开涡轮增压式、推动式、长薄叶飞机螺旋桨式、园盘涡轮增压式、布鲁马金式、厢式压滤机桨式、三叶后铜脚、MIG式等。适用高粘和奇高粘流体的叶轮有螺连续式叶轮、风冷式、锚式、条式、飞机螺旋桨式等。有的流体粘度随反映开展而转变，就须用能合适宽粘度行业的叶轮，如泛能式叶轮等。

      在安装完搅拌器设备后，先不要启动，然后观察周围的使用环境，并用手转一下搅拌器，查看是否有阻碍搅拌设备转动的地方，在确定无误后才可以启动搅拌器。

　　1、等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料，方可通过控制箱开启搅拌器电源。

　　2、若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时间不宜太长不要超过2-3分钟，一般情况下空转几十秒就行，因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命，而且容易甩弯搅拌轴，并且容易造成机械密封的密封面受损。较好的方法就是用手转动无误后，空转几十秒，即按照放料系数，放一定的物料进去，然后正常运作即可。

　　搅拌器的使用时是存在一定的危险的，所以我们才要确定周围的使用环境，从而可提供一份保障，其中搅拌器在使用中切勿进行空转，避免造成设备损坏，从而延误使用。

  搅拌器功率的测定方法

      在任何一种设备的使用中，其功率的测定都相当重要，搅拌器也不例外，其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算，从而得出设备的使用效率，关键是对测定的整个过程，对此可通过下述进行了解。

　　1、应变测量法

　　对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。

　　2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。