针对低粘度物质，用小直徑的高速旋转的搅拌器就能推动周边的流体循环系统，并至远方。而高粘度物质的流体则要不然，需立即用搅拌器来促进。适用低粘与立粘流体的叶轮有桨式、打开涡轮增压式、推动式、长薄叶飞机螺旋桨式、园盘涡轮增压式、布鲁马金式、厢式压滤机桨式、三叶后铜脚、MIG式等。适用高粘和奇高粘流体的叶轮有螺连续式叶轮、风冷式、锚式、条式、飞机螺旋桨式等。有的流体粘度随反映开展而转变，就须用能合适宽粘度行业的叶轮，如泛能式叶轮等。

      制造商效率的关键是装配线，通常通过实施过程管理来更改传统现场管理的组件。

　　打破使用习惯：只有搅拌机制造商的业绩才能达到水平和垂直管理控制，机构之间的功能行为往往缺乏完整和有机的沟通，从而导致搅拌机制造商效率很高。

　　因此，有必要打破分离功能的习惯。

　　训练搅拌器制造商的系统思维习惯：将搅拌器制造商的言行分成一个过程，管理和支配其装配，强调搅拌和目标的整个过程。

　　搅拌机制造商的每个部分都是过程的一部分。它是装配线的节点。它必须满足流程过程的要求。时间是整个过程中的形式化。

搅拌器的设计选型要遵循的要点

       在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

　　3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

保养搅拌器的方法：1、动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。