搅拌器工作原理：

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体活动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体活动有利。对于统一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的前提下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体活动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂题目，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至产业规模。

搅拌器的设计选型要遵循的要点

       在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

　　3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

搅拌器怎么样选择？相信很多机械厂家都有一定的了解。因为搅拌器的选择，可以快速的提升生产的效率，这样算来，使用其实更符合个性化的要求。真正的成为信息，以及市场的定位。了解合理的信息才是关键所在。

选择的使用，震动产生的力量在往返运动的基础上进行的变化，主要是为了尽可能针对性的解决整个回旋的基础。对于选择来看，整体搅拌机的使用便不再简单这一原则的秩序。选择搅拌器，虽然常见，但是使用起来仍旧非常方便，能够提升更大的市场技巧，依靠着的使用，现在有着更为针对、明确的控制，振动筛以市场的技术调查为基础，注意整体的实用性，联系到搅拌机的选择，依靠着生活的优势，加强，联系，整体的存在价值也比较高。相信选择好的搅拌机，能够创造更大的奇迹。

在我们使用搅拌器时，经常会出现液体打旋现象，从而影响设备使用，降低工作效率，为了能够更好的解决搅拌器的液体打旋的现象，我们需要对其打旋现象进行了解。1、为消除搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。2、通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。3、增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加。