细密五金加工工艺：1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺。数控车床的初始投资相对较大，由于系统的复杂性，又增加了维修费用，当数控车床故障时，不能及时排除，也会影响数控车床的利用率，这些因素都会增加综合生产费用。生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。我国是世界五金生产大国之一，已经成为世界五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是Z终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

一般情况下，对于精密加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，一般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。如某一国家J超精密加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。

精密机械零件加工的过程中，企业不仅要保证其质量，对于外在的美观方面，也需要精心地去维护。为了保障精密零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀，使其一直处于出厂状态，提高使用寿命。

数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　

攻丝。数控车床移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。攻丝是用肯定的扭矩将锥子旋转到工件预钻的底孔中加工内螺纹。而套丝是用板牙在棒材(或管材)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于锥形或板牙的精度。虽然加工内外螺纹的方式很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可以手动操作，也可以使用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。细密五金加工工艺：1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。

生产加工 　　

数控车床可有效性地降低零部件的生产加工时长和辅助时长，数控加工中心的主轴轴承发动机转速和切削速度的范畴大，准许数控车床开展大车削量的力车削，数控车床移动构件的迅速移动和***定位及高速车削生产加工，降低了半成品加工的工艺流程间周转率时长，提升了生产率。对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。