用数控车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具、半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化

数控车床对零件的加工时按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察车床的运动外，其他的车床动作强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到了相应的改善。

数控车床的适用范围

1．多品种小批量生产的零件。这三类车床零件加工的批量数与加工费用的关系。从图中可以看出，零件加工批量的增大对于所选用的数控车床是不利的。原因在于数控车床费用昂贵，与大批量生产采用的***车床相比其效率不够高。通常采用数控车床加工的合理生产批量（10~200件），目前有向中批量发展的趋势。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产。

一般情况下，对于精密加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，一般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某一国家J超精密加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。变形是指机械零件在加工过程中形状的不受控变化，具体则是指机械零件在加工过程中其尺寸、形状及位置要素发生不可控变化。

精密机械零件加工的过程中，企业不仅要保证其质量，对于外在的美观方面，也需要精心地去维护。为了保障精密零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀，使其一直处于出厂状态，提高使用寿命。

精密五金加工的流程：

1.在开始工作之前，所有员工都应该检查他们的衣服是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长发要戴安全帽。在工作中保持正确的姿势，有足够的精神来处理工作。如有不适，应立即离开并向领导汇报。在操作中，我们必须集中精力，严格禁止聊天和合作。操作人员不得在易怒和疲劳状态下操作，以避免事故，确保安全操作。主要表现如下：(1)冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。

2.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

3.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。

4.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。

5.机器启动后，一个人将操作机器。其他人不得按压电源或开关板上的脚，更不用说把手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。机器工作时，禁止将手伸入滑块的工作区域，用手放置工件。在模具中绘制和放置工件时，必须使用标准工具。如发现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。因此，数控车床可以快速的从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新品提供了极大地便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。