cnc加工出现过切的原因 　　

加工中心弧形加工过度切割。在cnc加工进行内部总结弧形加工时，如果选择的刀具半径rD过大，超过所需加工的弧形半径r，很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨道编制的，而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨道。由于刀具半径的存在，刀具的实际轨道变粗，与编程轨道不重合。为了得到正确的工件表面总结，刀具轨道和编程轨道之间需要使用刀具半径补偿指令来设置。否则，工件的过切是不可避免的。

cnc加工主要是加工一些精度要求比较高的产品，而且cnc加工的工作效率也很高。cnc加工中心需要进行定时的保养，尤其是主轴的检查，那一般要怎样去检查cnc加工中心的主轴是否出现故障。

cnc加工中心的润滑没有问题，问题就可能出在主轴箱的内部。打开主轴箱内部，检查主轴电机与主轴之间的同步带连接，用手按压两个带轮之间的皮带，以显示松紧。

数控CNC加工的精度以及效率都比较高，它的原理是利用数字信息进行控制，可加工范围很广

如何判断数控CNC加工精度降低的原因分析呢？

可视化方法：数控cnc加工机床故障现象、加工状态等。查看阴极射线管报警信息，报警指示灯和电容器等部件有无变形、冒烟和燃烧；听到保护器跳闸等异常声音，闻到电器元件烧焦气味，触摸其他异味，看是否有发热；检查是否有振动或接触不良。

2.参数检查法：参数通常保存在RAM中，电池电压不足，系统长时间不通电或外界干扰会使参数丢失或混淆，应根据故障特点检查并修正相关参数。

3.隔离方法：有些故障很难区分是数控部分还是伺服系统还是机械部分。

4.同种类切换法用同功能的备用板替换疑似故障的模板，或替换同功能的模板或单元。

5.功能程序测试方法可以用G、M、S、T；对函数的所有指令做小程序，在诊断故障的时候运行这些程序，从而判断函数的缺失。