精密五金件加工时的注意事项：

1、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

2、工作时保持正确的姿势，要有充足的精神***工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。随着社会经济的发展，五金制品行业在新的形势下，集QUN发展也具有明显的特点。

3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4、要等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时要使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。细密五金加工工艺：1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺。

高精密度加工　　　　　

数控加工中心的生产加工精密度，通常可达标0.005～0.1mm，cnc机床是按音频信号类型调节的，数控控制系统每导出1个输入脉冲，则车床移动零部件移动1个单脉冲当量（通常为0.001mm），并且车床铣削传动齿轮的反方向空隙与滚珠丝杠牙距平均误差可由加工中心设备完成补偿，为此，数控车床精度等级较为高。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产。

精密五金加工的流程 　　

1.机器工作前，检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，运行1-3分钟左右。当机器出现故障时，禁止操作。

2.更换模具时，请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后，模具可以安装和调整。安装调整完成后，用手轮对飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，毛坯固定环是否处于合理位置。 　　

3.只有当所有其他人员离开机械工作区域带走工作台上的碎片时，启动机构才能启动。

五金加工是将原材料按照客户的图纸或样品加工成各种高精密零件。

五金加工的流程

4.机器启动后，一个人将操作机器。其他人不得按压电源或开关板上的脚，更不用说把手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。机器工作时，禁止将手伸入滑块的工作区域，用手放置工件。在模具中绘制和放置工件时，必须使用标准工具。这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。如发现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。