数控加工中心的功能完整

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

数控加工中心的自动化程度高

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。

控制部分

这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。

选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的CHAO袭出书。对于编程，数控上岗通是很形像易懂的教程，值得推荐！

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增bai强机床的刚性。

为提高机床的刚性du，尽量缩短主轴套筒伸zhi出长度，必要时需拆除工作dao台档板，升高工作台。同时应避免使用过长的刀具，在工程许可的范围内缩duan刀具在弹簧夹头的伸出长度，增加弹簧夹头的夹持稳定性，保证刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下有足够的接触刚度。

此外，增大铣刀直径( 10 mm以上)，有助于切削系统刚性提高。通过以上措施，使机床和切削系统的刚性有了一定的提高，振纹明显减少

在高速G精度加工中数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位，必须对加工的全过程进行控制，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因此工艺方案将会对加工质量起到决定性的作用。数控加工工艺设计可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺方案的状态掌控。

好的工艺方案在整个设计过程中是比较困难的，需要经过不断的实践总结与修改后才能得到，在设计过程中要考虑的大量信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这必须通过程序设计员的实际工作经验来进行保证。因此工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。