在加工精度方面，普通级bai数控du机床的加工精度已由10μm提高到zhi5μm，精密级加工中心则从dao3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

CNC加工具有G精度、g效率、G自动化和高柔性化，加工质量***等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里很关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

金属切削

要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。

要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题

二维加bai工一般是du指只能同时2个坐标加工，比如沿着x坐标方向加工10mm，或者沿着Y坐标向加工10mm，或者沿着x和y的坐标同时加工10mm，也就是45度的斜线加工，再或者是直接下降Z高度值10mm后再加工x或者y向的，加工深度（z坐标向）时候，不可以加工x或者y任意一个方向的坐标

三维加工时是可以三个坐标方向综合的运动，比如刀具向X向、Y向、Z向同时移动10mm，也就是走出立体的45度斜线，球面的加工，螺旋式的走刀，y或者x任意一个轴配合x向同时运动，都可以看作三维加工。

二维加工，可以不必建造三维模型，直接用dxf dwg等格式文件图，就可以了，当然，建造了三维也是可以的

三维加工，一般是借助三维的建模，特别是曲面的

数控车床加工工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。

2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。

3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。

4、刀具简单；车刀是刀具中zui简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。