零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。这些特点都有利于使生产管理现代化数控车床对零件的加工时按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察车床的运动外，其他的车床动作强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到了相应的改善。数控车床能够有效地减少这两部分时间，因此加工生产率比一般的车床高得多。谁开车主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用的切削用量，同时良好的结构刚度也允许数控车床进行大切削用量的强度切削，有效的节约了机动时间。数控车床移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。

五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。从图中可以看出，零件加工批量的增大对于所选用的数控车床是不利的。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的***工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低 。

我国是世界五金生产大国之一，已经成为世界五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力。随着社会经济的发展，五金制品行业在新的形势下，集QUN发展也具有明显的特点。五金制品行业需要逐步建立自己独立的技术创新体系。

在五金产业集中的地区，传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。