加工后(包括热处理后)变形的根本应对措施则是，提高毛坯质量，对铸件必须做好时效处理，尽量消除其内部的残余应力；其次是采用变形后再加工的方式，即零件加工完毕后尽量使其自然变形，然后再用以上的方法进行再加工。还有防止零件变形大而采用的限型热处理方式，其目的也是增加零件刚性，使其变形受限。4）相互关系通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。铝制品加工工厂

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机械零件加工技术要求汇总

零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。铝制品加工工厂

零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。3、除锈前，先用有J溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。铝制品加工工厂

既然数控车床和铣床加工的精度这么高,那在进行加工过程中，有哪些因素会直接影响着它呢?

首先是机器自身精度系统是否为很好的配置，这个将直接影响着数控机床加工的细密程度。由此可见，‘小五金’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品——五金产品的交叉组合。其次是自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作，是否符合客观实际等都会对数控机床的精度造成影响。所以机床自身首先要求具有较高的精度，这是保证细密零部件加工表面精度的基础.

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因此，数控汽车只适用于某些零件的加工范围。数控车床的初始投资相对较大。由于系统的复杂性，增加了系统的维护成本。如何整合五金行业内各方资源，让五金制造产业更加适应经济***化的发展趋势。数控车床出现故障时，不能及时排除，也会影响数控车床的利用率。这些因素都会增加综合生产成本。鉴于上述原因，在选择数控车床使数控车床充分发挥其zui大经济效益时，有必要进行反复的比较和细致的经济分析。铝制品加工工厂