有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析
1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,暴破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于暴破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。试验研究结果表明:1)热处理软化效果不良造成不锈钢凹槽管硬度较高,容易产生扩口裂纹。
有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析。化学腐蚀 1 表面污染:在一定条件下,不少附着在不锈钢管材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质,与不锈钢管材中的一些成分发生化学反应,从而出现化学腐蚀而导致生锈。 2 表面划伤:不锈钢管材表面被划伤,从而导致钝化膜被破坏,因此使不锈钢管材的保护能力被降低,容易和化学介质发生反应,出现化学腐蚀而生锈。 3 清洗:清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留,从而直接腐蚀不锈钢管材。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理,因为有些表面加工的纹路是单向性的。
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不锈钢的型号分类有很多,比如200系列、300系列、400系列、500系列、600系列等。304和316不锈钢是很常见的两个种类,316不锈钢会比304贵一些。304不锈钢具有很好的耐腐蚀性和耐热性,广泛用于绝大多数的日用环境,比如家庭建筑和食品工业上。而更高l级的316不锈钢,耐腐蚀性更强,性能更稳定,主要应用于化工、医l疗等领域。在确定要不锈钢产品选用的不锈钢类型时,主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。
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