木纹喷涂表调工艺要素：表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成。木纹喷涂酸洗工艺要素：产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。耐抗老化与涂层基体的关系：热转印纸采用***色浆、油墨和进口纸，运用凹版印刷方式而成，附着工件基体在190-195℃时，油墨开始进行转移，保持涂层基体温度5-100min，从而使热转印纸的图案附加于工件上。由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促使铝材腐蚀，使涂层很快被破坏，因此涂装前必须将其除净。

压力的确定：烫印压力一般为4—6kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。图案的耐候性与工件基件涂层有直接关系，所以，基体涂层所采用的粉末或涂料必须满足工件使用品质要求，利用该技术转印图案的铝工件，通过长时间耐老化试验和连续紫外线照射试验，符合相关标准。速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，确定温度。

伴随着科技技术的不断的发展和进步，木纹转印技术形成推广和发展，得到了业界的好评，木纹转印技术在市场上也逐渐占据了一席之地。使用木纹转印时直角边处或凹槽处转印不上的原因及解决方法。在纸的背后，转印电极的电场给纸充以比硒鼓更多的正电荷，把在硒鼓表面上的带负电的墨粉吸附转移到纸上，在纸上形成墨粉图像。如果是门扇内线条凹槽处的直角边转印不上，可能是直角缝隙太小，PVC热转印膜太厚（一般PVC热转印膜厚度为9丝）无法吸下去所导致，只能将图案的直角边改斜边。

木纹转印的粉状涂料，还可以使用在金属材质上，通过工艺的操作，在金属材质上印出各式各样的图案，例如木纹理、石材纹理等。由于印制不同材质纹理，工艺有简单也有复杂的，比较复杂工艺，现在还不能完全保障品质，所以以印制木质和石材纹理居多。生产工序也比较复杂，但是工序之间很好拼接。木纹转印可以使用在铝制材料，通过特殊的工艺，在铝的外表雕刻成各式各样的木质纹理，处理技术好。适用于平面基材：选取已经喷涂或电泳好了的基材，将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺，平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒，撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材。印制的纹理对铝制材料粘着效果强，生产的产品没有任何味道、***，环保绿色的建材产品，在日常使用中，制成的产品还非要容易打理清洗。木纹理形象生动，具有很强的装饰效果。