矩阵立式静电喷***组式铝型材氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线前处理自动静电喷底漆（Ω旋碟）底漆流平自动静电喷面漆（静电喷***）面漆流平 自动静电喷罩光漆（静电喷***）罩光漆流平烘干自然冷却 工件下线，铝型材静电喷涂本身存在周边强电场及死角静电屏蔽的影响，由于静电喷碟受高电压磁场的引力作用，如此薄的底漆涂层，要求较高面漆膜层,如何保证其油漆的高雾化性能。由于此法主要适用于点焊、砂眼、划伤等小缺陷的工件，因此通常2次堆粉就足以填平缺陷。

静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情况下将被涂物作为正极接地。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。其实，建议不锈钢机箱机柜内的联接导线放有余量，总之导线载流量的余量必须比室内留得多，因为环境温度不同。

粉末涂料怕水、怕油脂，因此，建议使用无油汽泵为喷涂机供汽，同时要安装储汽罐（或油水分离器），并经常放水，油水混合汽体会造成板面***和喷涂***堵塞、吞粉和出粉不均等现象。工件喷涂结束后，所有工件尽可能一次性同时进炉烘烤，可以保持所有工件外观板面的一致性。针对纹理粉由于工件进炉时间长短不同（也就是在炉内烘烤停留时间的不同），可能会出现同一炉内的不同工件纹理的不同。总能量控制是随着喷***距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到好的涂装效果。