要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面:流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，设有震动装置。被认为有带电的静电喷涂设备或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

折叠静电粉末喷涂：在喷***与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷***口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。再好的一台喷涂机再高水平的喷手，也不能把低质量粉末涂料的上粉率搞上去，再好的粉末涂料用一台没有调整好或质量不好的喷涂机及作用低水平喷工，也喷不出粉末公司设计的喷涂面积和美观的涂漠。当粉末附着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

为使粉末涂料达到设计性能，工件在喷涂前必须进行严格的前处理。静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂的设备和管理水平，还取决于所使用的涂层是否满足静电涂层的要求。并根据工件材质不同，采用不同的前处理方式。防止出现“脱皮”现象。喷粉设备和被涂物要做好完全接地，可提高上粉率和工件的上粉均匀度。防止静电和工件“放电”现象。如工件表面有缺陷，喷涂前应刮导电腻子（原子灰腻子）后再进行粉末喷涂，同时腻子不宜过厚，可能会出现高光粉末失光和掉皮现象。