环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。

基层检查及处理

1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。材料底层涂漆采用日本nmb公司的“底涂-st”界面处理剂，根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按重量比1：1搅拌均匀。

2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。

3．排除水分的方法如下：

①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。

基层要求

1．基层表面平整．无不规则及凹凸不平。

2．基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。

3．基面含水率<8％，基层应做防潮层处理。

技术要求

1．垂直面应先施工，以免污染水平面。

2．层间涂装间隔超过7天，层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。

3．涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。

4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分保养才能投入使用。

5．环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

环氧自流平地坪的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但目前由于工程价格逐步降低，多层（三层以上）体系因其材料费用低在市场上占了主流。

二层涂装系统：

1、选用材料及特点：封闭底漆（底油）和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂（硅砂）；技术指标：干燥时间表干≤6实干≤24拉伸强度MPa≥9弯曲硬度MPa≥7抗压强度MPa≥80邵氏强度MPa≥80流平性≥5min耐磨性（750g/500R，失重g）≤0。封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好；而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂（粉）配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳；其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙；三是钉子辊筒一定要用。

3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业（特别是欧美企业）所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高（主要面涂用量大），对平整度高的基材地面尤其适用。