环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。操作要点施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水份仪”测量地面含水率在8%以下时方可施工自流平地面。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。

但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

5、严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

环氧自流平地坪的出现渐渐替代了普通的环氧地坪，环氧自流平地坪表面如同镜面一般，非常靓丽，装饰效果较佳。

同时还更加耐磨耐用，使得它成为很多工厂车间地面改造的材料。

那么，环氧自流平地坪，到底适用于哪些区域呢？

1

在进行施工前，要充分了解，铺装地坪的工厂车间属于哪一行业，是化学行业，食品行业、还是电子行业、行业。

不同行业的工厂车间，在铺装环氧自流平地坪时，施工方案也会有所不同。

2

铺装在车间工厂地面的地坪材料，点也是***的一点就是耐用，寿命长。

一些工厂车间一旦投入使用，就不可轻易***，不然会造成一定的损失。

而环氧自流平地坪具有耐冲击，不易磨损，使用寿命长，能够节约成本。

3

在一些机械化设备进出较为频繁的工厂车间，就需要要求地面就有教佳的耐磨性能。

环氧自流平地坪就具有比环氧地坪强的耐磨性能，非常适合铺装在生产大型机械设备的场所。

环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。

基层检查及处理

1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。自流平水泥-特点自流平水泥是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。

3．排除水分的方法如下：

①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。