二、从1995年至2001年为第二阶段。本标准是对原轻工业部发布的***标准ZB/TY99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T，内容不变)的修订。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时，二是贴标机功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。三、从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史里的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中，在中壮大，逐步完成了一个“质”的飞跃。

贴标机主要是给圆瓶类产品包装上进行快速自动贴标和印字，其内容包括产品名称，公司名称，生产批号，生产日期，有效日期等。标签盒：（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成***，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。本机功能***，操作简单，结构紧凑。采用光电检测，PLC控制，触控屏式软件操作，输送、卷瓶、分瓶均为无级调速，贴标准确;同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。还可选配热烫色带印字机，实现连续准确的标示打印，如生产日期、批号、有效期限等。本机既可单机贴标使用，还可与其它包装机连线生产。本机主要由送标器，打印机，主控屏，信号灯，输送带卷瓶带，机柜等几大部分组成。

4.在机器运行时，操作者(任何一个)若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。有效防止可能由标签卷所引致的漏贴、错贴、重贴等问题的设计特点：标签智能管理功能、预警提示功能、可选的图像检测系统等。5.除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。6. 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。

对于高速运行的包装机，特别是一些***机型，大多是测绘、仿国外的同类机型，进行国产化设计和系列化设计。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。其主要的原因是：(1)大多数设计人员还没有真正掌握***的设计方法，如高速包装机械的动力学设计理论和方法等，对高速工况下机构的动态精度分析等问题还不能模拟解决；(2)产、 学、研结合不够紧密，理论上的科研成果不能及时地在实际设计中运用，设计人员缺乏及时的技术培训；(3)整个行业缺乏宏观调控的力度，优势资源不能得到合理的配置与调整。