用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：适用标签：纸质标签（需上浆糊）；适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；应用行业：广泛应用于食品、日化、制药、酒等行业；应用实例：花炮上糊贴标，啤酒上糊贴标，农物药瓶上糊贴标等。

套标机：1.高速稳定，使用寿命长：它***的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。标签盒：（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成***，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。零配件均采用世界有名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责，全部采用相关工控行业的高等级产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它特有的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。

      另外一种说法是：在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮,然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达一标站。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。

常见故障与原因分析：1.卷贴后标签首尾端错位较大：a-出标板与被贴物轴线不平行。调整贴标头的位置。b-贴标物底部不水平。贴标物自身的原因。c-被贴物贴标区域在直径.上误差太大。正标：标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。被贴物自身原因。d-卷瓶带推板未调整适当。调整推板压力。e-出标板与瓶身的距离太远或者有轻微相碰。正常状态约为1mm。f-出标板与卷瓶带距离太远。g贴标头没固定紧，在贴标过程中抖动。h-瓶身不干净或有水。