齿形刀片采用好品质的材料制作

齿形刀片齿形刀片采用好品质的材料制作，具有锋利、耐用、防锈等特性，具有没有毛边切割，使用寿命长，能为您的机器带来更高的生产效率，齿形 切袋，花边美观，容易撕开等优点。 主要用途：投包机、料包机、制袋机用刀具、封箱机用刀片、胶带用刀片、旋转印刷机用刀片、充填包装机刀片、计量包装机刀 片、食品充填包装机刀片、外装包装机刀片、化学工业机械刀片、药品包装机刀片等。 马鞍山上刃机械有限公司采用优良工艺铸造、通过高精度设备加工而成。 甄选好品质的原材料：甄选优良材质，经高精模压后用高温低压烧结而成，产品精度更高，更加耐用。 优良工艺铸造：硬度高、刃口锋利、耐磨性好、产品寿命相对较长，而且具有不易生锈的特点。 高精度设备加工：采用高精度设备，加工精度高，光洁度高达镜面效果，硬度较高，质量较好，寿命较长，光滑没有毛刺、无倒刺现象。

异形刀片的质量受到多种因素的影响

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。 以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。 根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。

塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢?

塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢？ 1、机械磨损 当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。 许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。 2、切削热导致的磨损 在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。 会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。 3、化学因素导致的磨损 难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。