PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。检测仪器仪表1、检测电源中的滤波电容时，应先将电解电容器的正负极短路一下，而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电，因为这样容易烧断芯线。

我国电工仪表行业掀起成本管控热

从2009年至今，很多电力设备制造企业都在招聘“成本主管”——制定成本预算，控制成本支出。虽然成本管控的行为历来存在于电力设备制造企业之中，但种种迹象表明，如今企业已认识到成本管控的重要性，并认真采用这一手段。

先是***金融危机，而后是欧元区债务危机，两年来，电力设备制造企业经营环境复杂多变。企业在全力应对的过程中，开始加强成本控制来增强抗风险能力。

激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。公司的创始人之一JanAntonis博士曾在英国昆士大学从事过多年的计算机视觉技术研究，而公司的另一位创始人MikeAntonis先生具有超过20年的钣金行业经验。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

低碳产业给仪器仪表行业带来发展新机遇

虽然许多仪器仪表供应商的产品不能直接产生低碳效益，但是供应商本身却可以提供***的仪表，以提高用户的生产效率，提升产品质量，监‘控排放，为低碳经济作出贡献。

   我国仪器仪表行业还处于整体实力比较弱的阶段，要注重产品科技含量的提升。其中，一个很重要的方向是产品的智能化。智能化产业既是低碳经济，又具有***的技术，符合目前的整体经济发展方向。裂纹拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0。不过，我国智能化领域薄弱、需要发展的恰恰是仪器、仪表、传感器等基础产业。智能化产业的前行依赖生产仪器、仪表等基础产业的进步，因此，仪器仪表行业应抓住当前机遇，努力开发新产业需要的新型仪器仪表产品。