超声波中试提取设备厂家

超声波提取是利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。

用途

1.可作生物和植物细胞破碎；2.可作生物和植物有效成份萃取；应该在提取（沸腾）1h后，将部分药液放入浓缩罐，开始回流并计时。3.可作中草药有效成份的低温提取；4.可作BCR元素形态萃取；5.低能量状态可激l活细菌；6.高能量状态可杀l死活细菌；7.可用于DNA提取和DNA剪切；8.可用于基因导入；9.可用于原酒的催陈处理；10.可用于打破植物种子的休眠状态，以提高出芽率和早熟期；11.可用于两项不同质的溶液聚合。

超声波对浸出过程的影响在湿法冶金中浸出过程是一种液固反应a.有些浸出过程虽有气体参加，但实际上是气体先溶解于液体中（这一过程进行很快），然后是溶解在溶液中的气体与固体作用，实质上仍然是一个液一固反应。近期，国外有不少超声增强细胞膜通透性的报道，也验证了上述看法的合理性。作为浸出的液固反应有三种情况：可溶于水，固相的外形尺寸随反应的进行而减小直至完全消失。此种反应被称为“未反应核减缩型”。

反应：生成物为固态并附着在未反应核上，其通式可表示为A+B（q）―P例如白钨矿的酸法分解反应：以及固体反应物中只是某一组分被选择性的侵溶，例如钛铁矿的酸浸出反应：固态反应物分散嵌布于不反应的脉石基体中，如块矿的浸出。脉石基体一般说来都有孔穴和在浸出过程中施加超声影响的实践中，奥罗夫（Orlov）做了带超声波和不带超声波机械搅拌硫酸浸出氧化铜的对比研究，结果表明，达到相同的浸出率时，不用超声的浸出时间约为用超声的浸出时间的12倍。主要是通过机械振动压电换能器所产生的快速波动，以减少目标样本提取*之间的基质，以达到固-液萃取分离。国内也有相关，试验参数见表2.试验是在一容积为100ml的圆柱形玻璃容器中进行的，搅拌叶轮半径为25mm，试验时，搅拌速度保持在200r/min不变。实验结果见、2和3.结果表明，在使用超声波时，相同的铜浸出率所用时间为未使用时所用时间的1/6（从120min减少到20min）；表明，对浸出粒度为一75十53Mm的原料，使用超声波与机械搅拌相比，不仅铜的浸出率高，而且浸出时间短；可明显看氨浓度：2moVl固/液比：V100温度：290裂缝，在此情况下，由内外扩散导致的在矿块表面和内部的反应可能同时进行，如：化学反应动力学已经证明连续反应的表观速率决定于反应速率常数l小的那一步骤一难进行的步骤，也是整个连续反应的决定速率步骤。

    由于超声提取的***性，而把超声作为一种提取方法，以便快速地制备样品，作为检测材料。如在利用HPLC对茵l陈蒿汤进行定性定量分析测定6.7一二l甲l氧基香豆素时，制备样品以超声振动40 min作为提取时间，比热水法简单，使用方便；在测定鹿z衔草茎叶中熊果甙含量时，以超声振动20 min作为提取时间；并且在我国药典中也已明确规定：在鉴别人参、天仙子等药材时，为作供试液，规定超声波处理40 rnin或冷浸24h。超声波提取设备的超声提取工艺现状概述超声波提取以其提取温度低、提取率高、超声时间短的***优势被具有创新意识者应用于中药和各种动植物有效成分的提取中，是替代传统剪切工艺方法实现节能环保式提取的现代高新技术手段。可看出由于超声提取可加速溶剂和药材中有效成分的相互渗透，缩短提取时间，而广泛地用于评价药材质量、测定药材中有效成分的定量分析的试样制备中。

超声提取具有以下突出特点：

（1）不热。 40 ℃ -50 ℃的温度提高F超声波提取，高温没有水，没有摧毁一些中草药热不稳定，易水解或氧化的药l效学特性的组成部分。超声波可诱导植物细胞壁，以改善疗l效的中药。

（2）压力提取，安全，操作简单，易于维护。

（3）萃取。超声提取20到40分钟可以是zui好的提取率，提取时间是*一个与水，酒精或少于三分之一的法律。高于20kHz的高频超声声波的连续介质（例如水）来传播，根据原则惠更斯波动，传播在其波前表面将导致大众媒体（包括重要的药用效果的粒子组成）的运动，大众传播媒介宣传运动已如此巨大的线加速度和动能。充分开采，开采量为2倍以上的传统方法。据统计，超声在65 ? 70 ℃的效率是非常高的。温度65 o ?度中草药中的基本成分的植物也没有损坏。加入超声波后（在65度条件下） ，植物提取物成分的约40分钟。烹饪方法和烹饪时间，往往需要2-3小时，超声提取时间为3倍的时间。

（4）具有广谱。广泛适用性，绝大多数的中药材可以的各个组成部分的超声波提取。

（5）超声提取的提取溶剂和性质的目标（如极性）没有什么。因此，选择萃取溶剂型，面向范围广泛的提取物。

（6） ，以减少能源消耗。超声波提取由于没有加热或加热温度低，提取时间短，从而大大降低能源消耗。

（7） ，以处理大量的药用原料，成倍或数倍增长，杂质少，易分离的活性成分清理。

（8）和低成本的提取工艺，全l面的成本效益显着