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磨削

磨具和工件表面接触面积较大，或者磨削深度也较大时，应该选用粒度粗的磨具，因为粒度粗的磨具和工件表面摩擦较小，发热也小。因此，在端面磨平面时，所用砂轮粒度较之磨周边时要粗些。

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选择磨具硬度时，一般还要考虑以下一些情况：

1.磨具与工件接触面积具较大时，磨具硬度应软些，以免工件发热过高而影响磨削质量。

2.磨断续的表面和铸件打毛刺时，应选硬级或超硬的砂轮;重负荷磨钢坯时，也应选硬级或超硬的砂轮，以免砂轮磨损较快。

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包括黑碳化硅和绿碳化硅，绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

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磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

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