无心磨床的保养很重要：

磨削加工：查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对无心磨床各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压***清理。无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。无心磨床开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

常规保养：操作人员下班前对无心磨床的工作台及周边垃圾整理，观察无心磨床四周查看是否有漏油漏水。每周查看无心磨床导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。高精度无心磨床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。无心磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

利用数字和信息控制技术,无心磨床不断提高加工精度和效率

无心磨床在各个行业有着非常重要的作用，尤其是较近几年我国的***技术得到迅速提高，许多***技术不断的应用在无心磨床上，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。

无心磨床是一种横向尺寸缩短的磨床，特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。无心磨床在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的联系了老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。(检验方法：将千分表或其他测量器具固定在磨头上，使其测量头部垂直触及工作台台面，磨头以小进给量进给，连续进给10此，并记下读数)。

无心磨床尺寸调整装置

（1）一般性装置：无心磨床通磨切入状态下，工作台处于静止状态。工作台向前或向后移动小量，即是所谓的尺寸补正。因为工作台常常有数吨重的关系，有时则需要0.1um的极微小补正。（无心磨床）

（2）工作台的切入，多采用（滑动导轨面），虽然可以达到抑制振动的目的，但是同时也让极微小补正变得困难。伺服马达按照定位指令驱动进给机构的螺杆移动工作台。但是由于超过导轨面的摩擦力的关系，定位机构的弹性变形累计的反作用力，只有超过导轨面摩擦力以上的时候，工作台才开始移动。目前，工厂在生产这类设备时，都采用物理和化学的生产方法，不用担心各种腐蚀或化学危害，使人们能够安全地使用这类设备。

工作台在台阶状进给指令移动一定位置返回，工作台的移动位置就无法正确的反应定位指令指示位置。

采用摩擦小的导轨面可以改善移动精度，但是由于机械振动和研磨负荷变动的影响，连续研磨的工件尺寸差别增大的可能性较大。

（3）负荷补偿机构：负荷补偿的方案由宫下博士提出，日进公司将该方案实际应用。即使在滑动导轨面也能实现较高的尺寸精度。原理为检出螺杆的作用的负荷力，对工作台施加等比例的补偿力。如此则螺杆的负荷推力近似为零。因为它的应用范围比较广泛，才能够更好地带来加工工艺效果，保证施工的进程。定位系统的弹性变形量也近似为零。（无心磨床）

（4）进给螺杆通过静轴承支撑，正向的油压槽的压力作负荷推理检出，压力控制伺服阀则产生相应比例的压力，和工作台相连的油压缸提供相应的补偿推力。

无心磨床能自动修整和自动补偿的功能

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。这些细节还需要大家自己多了解一下，对磨床的使用和说明有更明确的把握才好我们在使用的时候，若是掌握了正确与***的磨床调试方法，那么我们就可以有效的提高其工作效率。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。