精密内圆磨床的装配过程

一台完整的精密无心磨床的装配，是从零件、组件、部件、产品的过程，在整个过程中借助一些工夹量具，仪表仪器等。通过正确的装配方法和装配工艺，才能确保装配出的部件以及总装后的设计要求。

1、零、部件的装配内容。主要包括工作台滚柱十字交叉导轨的装配予紧、调整。薄膜卡盘装配后的张开量的大小、滚珠丝杆付重复定位精度的装配与调整，以及负荷运转过程中综合精度的调整等。

2、对零、部件的要求。首先要严格按照装配工艺和技术要求来进行，并且通过质量检验部门的检验以及负荷试车后的质量评定标准，加以确认。其次还要通过科学的无心磨床装配、调试方法，保质保量、按期完成设备的调试任务。

数控外圆磨床针对难切削的优势

数控外圆磨床液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是它的主要特点，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动，当工作台换向时，发现有冲击或显著滞留，会直接影响砂轮的修整。

数控外圆磨床可用操纵箱两侧调节螺钉调整，一般产生冲击现象时可将螺钉拧入，而有滞留现象时则相反，调整时，须注意调整的调节螺钉，是否是控制相调整的一端，否则将适得其反，产生新的故障，调整就绪后，应重新将螺钉锁紧。

数控外圆磨床调整后仍有滞留与冲击时，需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行，并配比机械油和硬脂酸加热150℃左右，冷却后加入工作台导轨。

数控内外圆磨床的优势

数控内外圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。

1、电主轴润滑采用油气润滑，相比同类机床普遍采用的油雾润滑方式，润滑流量控制更稳定，也更加环保。

2、液压泵采用变频液压泵，相比同类机床采用的普通定速柱塞泵更加节能，节能率达百分之三十以上。

3、机床、砂轮、滚轮、加工软件更容易对产品性能进行优化，为用户提供磨削加工方案。

4、出油阀座内外圆磨床与同类机床具有相同的性能，拥有服务等优势。

数控磨床的超高速磨削

超高速磨削是在高速磨削技术基础上发展起来的一种生产效率更高的磨削新工艺，比通常的磨削出100倍，比车削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同时可以获得良好的零件表面质量。超高速磨削尚无定义，什么样的砂轮线速度称为超高速磨削还没有统一的看法，提出这个名词主要是为了使它与一般高速磨削相区别。由曙光磨床有限公司研发的超高速CBN随动数控磨床其砂轮线速度>150m/s，该数控磨床的磨削可称为超高速磨削。

（1）通常磨削的砂轮线速度为30m/s，当砂轮线速度>45m/s时我们称它为高速磨削，这时，高速磨削砂轮线速度是普通磨削的1.5倍，当砂轮线速度>150m/s时，它是普通磨削砂轮线速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。

（2）当砂轮线速度>150m/s时，其磨削效率成数量级的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比车削、铣削效率也要高出3-4倍。

（3）在高速磨削时一般砂轮线速度提高，发热量增加、工件易产生磨削，但当砂轮线速度>150m/s时，提高砂轮线速度，磨削热量反而下降，工件磨削不再是困扰我们的问题了。

（4）当砂轮线速度>150m/s时，一般的刚玉陶瓷砂轮不再适应这种磨削，超过了刚玉陶瓷砂轮的强度极限，必须采用新的磨料。