工业锅炉水垢形成的原因

1、水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因

2、固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。

水垢对工业锅炉危害

危害一，消耗燃料，锅炉内壁若有水垢产生会增加单位时间内锅炉燃料消耗量，这是因为水垢使得锅炉受热面传热性降低，使得燃料燃烧释放的热量传到锅炉介质如水、导热油等中，同时锅炉升温和开始产生热能也会减慢。

危害二，损坏受热面，水垢使得锅炉受热面传热性能降低，致此使得炉膛和烟气的温度升高，热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至。

危害三，出力降低，水垢会大大降低锅炉的性能，无法按照标准正常出力，热效率等各个方面都会降低。

危害四，腐蚀锅炉，水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了强度和锅炉使用寿命，严重影响锅炉安全运行。

危害五，耗费成本，锅炉如若没能定期规范清理等会在大量结垢时增加锅炉检修量，难以清除，而且在清理水垢过程中也很容易损害锅炉，各项费用都会增加。

锅炉是工农业生产中广泛应用于人们生活的设备，它是生产蒸汽和热水的热力设备之一，其能量传递介质是水。这会产生大规模的水垢。本文简单分析了锅炉水垢的形成及危害，并提出了一些防止水垢危害的措施和方法，以引起锅炉用户的重视。

该锅炉蒸发强度高，循环性能好，锅炉水中的污泥处于悬浮状态。锅炉蒸发强度低，循环性能差，容易产生水垢。泥浆容易沉积在蒸发面上，所以容易转化成水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm时，燃料损失大约增加10%，我国.目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1 /3,若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项惊人的数据。

水垢的危害

   水垢直接威胁锅炉设备的安全和锅炉的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。表1是几种不同水垢的平均导热系数。

   从表中可看出，水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，锅炉受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～２％左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。

   水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达２０～３０％左右。水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向锅炉深处腐蚀。

   由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。因此，防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。

小心地将水壶烧到刚刚要干，立即浸到凉水里。这一热一冷，由于铝和水垢热胀冷缩的程度不同，水垢就会碎裂，从壶壁上籁籁落下。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化。根据这个道理，在水壶里倒些食醋（主要成分CH3COOH，有机酸-醋酸），在火上温热一下，只见水垢上放出密密麻麻的小气泡，水垢便粉碎了。用稀盐酸（HCl,一种强酸)也能除水垢。稀盐酸“消化”碳酸钙的能力比食醋强，不过，操作起来要十分小心，别让盐酸把手也腐蚀坏了。要知道，盐酸和铝(Al)很容易起反应。如果是搪瓷水壶，搪瓷又未脱落，用稀盐酸除水垢当然好。