在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

一、 铸棒质量的影响

铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成，以达到更美观的效果，但是在生产过程中如果操作不当，成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢？我们又该如何解决呢？

　　一、产生的原因：

　　1.产品底油喷的太薄，导致喷好光油会咬底。

　　2.光油开油水太强。

　　3.活化剂喷少了，没有完全活化膜纸也会咬底。

　　4.烤水时没有烤干透底，底油没有完全干。

　　二、改善措施

　　1.如果是烤漆经过了高温烤，直接打沙重新喷底油。

　　2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干净，重新作业。

　　3.产品底板油务必喷均匀。

　　5.如果是膜纸没有完全活化，活化剂量可以适当加多点。

　　6.如果是底油没有完全干，要适当的加温和烤油的时间。

木纹铝型材的加工方法

转印办法涂覆木纹：依次进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤，在前处理步骤中，将铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮，然后水洗，应用铬酸盐铬化，再水洗后烘干，在喷涂步骤中，将铝型材挂架后、擦拭，喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，烘干固化，在木纹转印步骤中，先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热，然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜，再将铝型材的外表与木纹膜接触，将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材外表，再将铝型材转移到浸泡水槽中，之后将铝型材清洗、擦净擦干，进行烘干固化。